在霧滴/油滴等液滴氣溶膠主導的高濕空氣中,傳統(tǒng)被動過濾或冷凝除濕要么依賴環(huán)境風、要么能耗較高且易堵塞。研究團隊利用3D打印構(gòu)筑“微液滴吸入式旋轉(zhuǎn)扇葉(MIST)”,把氣動吸入、液滴捕集與離心排液集成在一個開放式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中:旋轉(zhuǎn)誘導低壓區(qū)主動吸入含霧空氣(ηac≈560.8%),結(jié)構(gòu)與流場協(xié)同提升捕集效率(ηcap≈38.7%),離心力驅(qū)動快速排液(30 min排液效率≈99.9%)。在低風輻射霧野外測試中,集液速率最高達13.8 L m-2 h-1,并在180天測試中保持穩(wěn)定;在密閉人工濃霧中約40 s實現(xiàn)顯著除霧;在熱鍋油霧實驗中連續(xù)240 min幾乎無堵塞、捕集速率穩(wěn)定。
2026年1月28日,相關(guān)工作以Microdroplet Intaking Spinning Turbine for Active Radiation Fog Harvesting為題發(fā)表在《Advanced Materials》上。文章第一作者為吳驕陽,文章通訊作者為李儲鑫特任研究員和董智超研究員。文章通訊單位為中國科學技術(shù)大學、中國科學院理化技術(shù)研究所。

圖1:3D打印結(jié)構(gòu)實物/CT與表面微溝槽示意(論文Figure 1f/1g)

圖2:野外低風輻射霧集霧/穩(wěn)定性

圖3:除霧40 s對比或油霧抗堵塞對比
除霧去濕與油霧凈化設(shè)備往往需要兼顧多目標:高通量、低壓降、可排液、可維護、可放大。傳統(tǒng)加工方式在制造復(fù)雜三維通道、表面微結(jié)構(gòu)陣列和可集成的排液路徑時成本較高。該研究采用SLA 3D打印直接制造旋轉(zhuǎn)葉片與外部集液殼體,使得葉片幾何參數(shù)可快速迭代優(yōu)化,打印層紋也可自然形成微米級溝槽結(jié)構(gòu),無需額外加工即可提供導液路徑;同時結(jié)構(gòu)可按比例放大并進行模塊化陣列集成,適合從實驗室原型走向工程化。
裝置的“系統(tǒng)級三效率”:吸得進、抓得住、排得快。
1)吸入效率(ηac):旋轉(zhuǎn)創(chuàng)造低壓“吸入口”,擴展有效處理體積
MIST旋轉(zhuǎn)后在周圍形成穩(wěn)定低壓區(qū),能把更大范圍內(nèi)的含霧空氣吸入。PIV結(jié)果表明ηac可達560.8%±6.6%,約為對照結(jié)構(gòu)的20.9倍。
2)捕集效率(ηcap):提升霧滴/油滴的慣性撞擊概率
旋轉(zhuǎn)提高界面附近的相對速度,使液滴Stokes數(shù)上升,更容易發(fā)生慣性撞擊沉積;同時通過優(yōu)化葉片數(shù)量(10片)與傾角(45°)實現(xiàn)進氣與捕集的平衡。系統(tǒng)捕集效率約38.7%,顯著高于對照結(jié)構(gòu)的4.7%。在風洞霧環(huán)境(25°C、95% RH)下,裝置特定能耗產(chǎn)水約86 L kWh-1,并指出在目標霧工況下該值可高于常規(guī)除濕系統(tǒng)。
3)排液效率(ηdr):離心力驅(qū)動連續(xù)排液,抑制滯留與衰減
在4000 rpm左右工作時離心加速度可達約358 g。捕獲水中約93.4%可在前10 s排出;30 min排液效率可達99.9%。對于黏稠油霧,快速排出同樣關(guān)鍵——它決定界面是否會被油污覆蓋并堵塞。
原文鏈接:https://doi.org/10.1002/adma.202522101
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