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   “目前我們的納米碳酸鈣訂單已經排到了明年1月份，眼下正全力以赴加班加點生產！”12月4日，在山西蘭花華明納米材料有限公司，銷售員王瑞春高興地對記者說。而在廠區內，剛剛包裝好的納米碳酸鈣產品便直接被裝上了等候已久的運貨車。

　　今年以來，在全國制造業景氣指數低迷的情況下，蘭花公司納米碳酸鈣呈現供不應求的火暴場面，并一舉實現扭虧為盈。今年前三季度，該公司納米碳酸鈣產量、銷量和銷售收入同比分別增長69%、81%、82%，成為納米碳酸鈣行業盈利的第一家企業。蘭花公司這個昔日的納米碳酸鈣“老大”終于強勢回歸。

　　蘭花公司成立于2000年12月，當時的設計規模是1.5萬噸/年，采用的是上海華明高技術集團有限公司暨國家超細粉末工程研究中心提供的間歇攪拌式碳化法生產工藝和技術，主要生產用于橡膠、塑料的納米級活性碳酸鈣。但隨著納米概念的不斷炒作，國內納米碳酸鈣的產能迅速增加，企業紛紛打起價格戰，蘭花公司也未能逃脫厄運，一度瀕臨倒閉，隨后逐漸淡出人們視野。昔日“金鳳凰”轉眼變成了“落湯雞”。

　　但即使這樣，作為國內最早投建納米碳酸項目的企業，蘭花公司仍一直堅持走產學研發展之路。他們與華東理工大學和山西大學化工學院建立合作聯盟，持續推進技術創新和產品研發，在對國內外納米級活性碳酸鈣生產和應用技術跟蹤研究的基礎上，開發出納米碳酸鈣工業制備技術和油墨用納米碳酸鈣顆粒的制造方法兩項專利。他們還利用廢棄的二氧化碳成功研發出高濃度二氧化碳常溫碳化與常溫包覆生產技術，先后開發出橡膠、塑料、硅膠、油墨用納米碳酸鈣和水性涂料助劑等產品。

　　對創新的執著終于使蘭花公司得到了豐厚回報：在硅酮膠等領域，蘭花生產的納米碳酸鈣產品已替代進口，其升級的SP300產品還打入成都硅寶和杭州之江等國內大型密封膠企業，如今蘭花公司已成為國內最大的納米碳酸鈣生產基地。由于利用周邊化肥企業的高濃度二氧化碳為原料，他們的納米碳酸鈣項目還具有顯著的循環經濟效果。與國內碳酸鈣企業比較，蘭花生產納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。

　　2011年，蘭花參與到納米碳酸鈣國家標準的起草和制訂工作中，為推進納米碳酸鈣產業健康發展作出了貢獻。在多年的市場實踐中，蘭花公司也形成了自己的一個企業標準。與國際相比，蘭花華明公司的產品檢驗和檢測方法更加嚴格，指標也更加精確。憑借優質的產品質量，如今的蘭花公司再度坐穩國內納米碳酸鈣產業的第一把交椅。