熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomers, TPEs)因其兼具熱塑性塑料的可加工性和傳統橡膠彈性體的高彈性,在汽車、電子、醫療和日用消費品等領域具有廣泛的應用。然而,傳統TPEs材料主要來源于石化資源,用后難以降解回收,會導致嚴重的環境污染問題。開發性能媲美商品化彈性體,同時用后可回收的TPEs是推動材料綠色化發展的關鍵。
近年來,可閉環回收高分子材料的發展為塑料污染問題提供了新的解決方案。通過精確調控聚合物的化學結構,使其能夠在使用后在溫和可控條件下選擇性解聚回收為原始單體,從而實現“單體-聚合物-單體”的閉合循環。然而,目前大多數TPEs材料在韌性、力學性能和回收效率之間仍存在矛盾,如何在提升材料性能的同時,實現高效可控的閉環回收仍然是亟待解決的難題。
相關研究成果以“Tough and Closed-loop Recyclable Thermoplastic Elastomers from Sequential Ring-Opening Copolymerization of Bio-renewable β-Methyl-δ-Valerolactone and δ-Valerolactone”為題發表在《Advanced Functional Materials》上。
圖1 聚(δ-戊內酯)-b-聚(β-甲基-δ-戊內酯)-b-聚(δ-戊內酯)三嵌段共聚物的合成及其化學循環路線
圖2 本工作中彈性體樣品的力學和彈性性能與一些文獻已報道的化學可回收TPEs以及商品化苯乙烯嵌段共聚物的比較
圖3 原始單體制備的TPE-1和TPE-2與回收單體制備的TPE-SR和TPE-DR的應力-應變曲線的比較
論文鏈接:https://advanced.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adfm.202422779
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