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　　青島科技大學自主研發的橡膠防老劑4020生產新工藝關鍵環節，1月16日正式完成了兩個月的中試驗證。該技術與現有技術相比，大幅降低了生產成本，實現了廢水零排放，簡化了工藝流程，裝置投資減少了1/3，一舉突破國外技術封鎖。

　　橡膠制品(如輪胎)在使用過程中會出現龜裂、泛白、物理機械性能下降等。為制造經久耐用的橡膠制品，要在膠料中添加能夠抑制上述各種老化現象的物質，這些物質統稱為“防老劑”。防老劑4020是輪胎中必須添加的，而它的質量對于輪胎使用壽命及安全起著至關重要的作用。

　　目前，我國防老劑4020生產過程中存在消耗高、能耗高、污水排放等問題，而產品中含銅還會對輪胎產生銅害。

　　青島科技大學丁軍委教授團隊通過對RT—培司反應機理及產物分離的深入研究，解決了副反應的控制及催化劑的循環使用、回收、能量梯級利用等問題，使 RT—培司生產技術突破了目前的專利封鎖，縮合催化劑消耗降低為原來的20%，雜質生成量降低50%，能耗降低為原來的40%，并且原來外排的有毒廢水全部回用到補水系統。與原技術相比，大幅降低了成本，實現了真正意義上的廢水零排放。而在防老劑4020的生產技術上，經3年的努力，通過對催化劑反應機理、中毒機理的研究，開發出了新型多功能、高選擇性加氫催化劑，大幅降低了投資及能耗，且產品含量穩定在99.5%以上，結晶點47℃以上。

　　防老劑4020及關鍵中間體RT—培司生產新工藝的突破，將為我國輪胎企業提供更優質的產品;同時對于占領國際市場，提升我國防老劑的國際地位具有重要意義，對我國輪胎企業發展起到重要的推動作用。