化纖生產的核心工序是紡絲，紡絲的核心是紡絲機，而紡絲機的核心是紡絲組件，紡絲組件中的核心是噴絲板（頭）。噴絲板雖說只是部件中的一個零件，但它已成為紡絲核心技術中的核心。
在結構調整中，暫不談產品、技術和人才結構調整，只說生產組織結構調整，就大有文章可做。以零件為對象的專業化生產企業常州噴絲板廠在這方面的做法，或許對業內企業有所啟發。
核心產品還需核心技術
噴絲板（頭）雖說只是一個零件，但它可又是一個可以縱向無限提高、橫向無限延伸的系列產品。因為化纖紡絲工藝不同，使用的噴絲板（頭）也不一樣。有干法紡絲、濕法紡絲，有聚合物、熔融單體紡絲，又有復合紡絲。諸如滌綸長絲、短絲，錦綸長絲、短絲，丙綸長絲、短絲，晴綸長絲、短絲，粘膠纖維、醋酸纖維的長絲、短絲用的噴絲板（頭）都各不相同。產業用紡織品近年來飛速發展，熔噴工藝、紡粘工藝和水刺工藝的非織造布生產都需要有特殊要求的噴絲板相配合。特別是近年來諸如氨綸、碳纖維、芳綸纖維和聚硫醚纖維和生物質纖維等高新技術纖維發展，對噴絲板的配合都提出了更高的要求。
噴絲板之所以成為核心技術產品，關鍵是它在工藝使用中的關鍵部位與作用，在于幾何形狀和加工精度都需要根據工藝使用要求設計而定。
常州噴絲板廠實施了以零部件為對象專業化生產的方針后，取得的效益明顯。目前企業一年的產量是建廠設計目標的20.5倍，員工近200人的工廠，年產值已過億元，2010年的產值較上年同期增長29.1％，利潤增長31.4％，利稅增長25.6％，出口創匯增長12.4％。這些經濟技術指標按人均計算均居行業之首。新產品的研發能力、產品質量和技術水平都有明顯提高。
過程技術精益求精
精密精細噴絲板（頭）的生產，不論哪道工序都要用高精度的工藝裝備加工而成。常州噴絲板廠在過程技術上精益求精。
首先是制造工藝的編制。小孔或微孔的成形工藝有多種形式，有機械式的鉆、沖，有電火花穿孔，有激光穿孔等。使用何種工藝，要根據產品設計要求進行具體分析，或者通過試驗編制出達到設計要求的制造工藝，并進入電腦形成人人遵守的工藝紀律。
其次，采用什么樣的設備才能達到產品設計要求也是一個關鍵問題。為了加工高精度的噴絲板（頭），常州噴絲板廠舍得投入，及時進行技術改造，配備了多臺三軸、四軸、五軸聯動的加工中心，配備有多臺24000轉/分的四軸內冷式加工中心，配備有多臺高速精密微孔鉆床等精密設備，實現機械加工精細化、數控化和網絡化。全廠設備的數控化率已達到80％以上。以設備的精細度保證產品的精細度。
再次，工藝裝備的配合必不可少。噴絲板（頭）精細孔的鉆孔、沖孔，都要有精細的鉆頭、沖頭相配合，0.07毫米的紡絲孔，要用0.06毫米的鉆頭，這種微細鉆頭也要自己制造。常州噴絲板廠為精細的工藝制造增加了不少投入，以工具精度保證了產品質量。