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    年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙烯成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化作為上世紀(jì)80年代初的國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，由國(guó)務(wù)院重大技術(shù)裝備領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室具體組織實(shí)施。

    該項(xiàng)目中使用的乙烯裂解壓縮機(jī)、丙烯汽輪機(jī)、制冷壓縮機(jī)和泵、閥產(chǎn)品，多數(shù)為通用的重型機(jī)械，這些設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化都由機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)來(lái)組織實(shí)施，分頭攻關(guān)；石油裂解后的產(chǎn)品是乙烯、丙烯和芳烴，分解出來(lái)的丙烯，經(jīng)聚合后成為丙烯腈，再制成聚丙烯腈纖維，這套工藝技術(shù)裝備當(dāng)時(shí)由紡織工業(yè)部承擔(dān)并實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

    聚丙烯腈纖維以丙烯酸甲酯為原料聚合而成，制作工藝由于添加劑、助劑不同，有多種工藝。雖然聚丙烯腈纖維成套設(shè)備在我國(guó)已有一定的應(yīng)用基礎(chǔ)，從“2348工程”的一條線(xiàn)年產(chǎn)2000噸，到山東淄博化纖一條線(xiàn)年產(chǎn)4000噸，再到后來(lái)的年產(chǎn)6000噸，但這些生產(chǎn)線(xiàn)使用的都是一步法的濕法紡絲工藝。而一步法的濕法紡絲工藝和兩步法的干法工藝所制成的纖維各有特點(diǎn)，兩者使用的成套設(shè)備也完全不同。

    在對(duì)兩種工藝進(jìn)行對(duì)比之后，上級(jí)決定采用兩步法干法紡絲工藝，由我們負(fù)責(zé)提供聚丙烯腈成套設(shè)備。

    當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有干法紡絲工藝成套設(shè)備，因此我們決定從境外引進(jìn)成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，進(jìn)口一些必要的關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵配套件，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成套技術(shù)裝備并實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。經(jīng)過(guò)分析對(duì)比，我們最后確定引進(jìn)美國(guó)杜邦公司成套設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)制造技術(shù)。腈綸紡絲的添加劑DMF（二甲基酸胺）是有害物質(zhì)，美國(guó)已不再擴(kuò)大生產(chǎn)能力，所以杜邦公司也愿意出售這套裝備的工藝技術(shù)資料。

    確定引進(jìn)技術(shù)之后，國(guó)內(nèi)準(zhǔn)備同時(shí)在秦皇島、撫順、淄博、寧波和茂名建設(shè)五個(gè)腈綸廠(chǎng)。這些項(xiàng)目有些屬于化工系統(tǒng)，作為石油裂解后的產(chǎn)品進(jìn)行深加工；有些是獨(dú)立企業(yè)，靠外運(yùn)丙烯腈進(jìn)行聚合、紡絲和后處理織成成品。上述五個(gè)建設(shè)項(xiàng)目在生產(chǎn)聚丙烯腈毛型短纖維的同時(shí)，還生產(chǎn)聚丙烯腈毛型長(zhǎng)纖維絲束，再經(jīng)多區(qū)拉斷、針梳、復(fù)針梳制成毛條，供毛紡廠(chǎng)紡紗使用。

    由于國(guó)內(nèi)原有的毛條多區(qū)拉斷、針梳和復(fù)針梳設(shè)備效率低、產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足需要，所以我們決定從意大利康泰克斯公司引進(jìn)這些設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，在國(guó)產(chǎn)化之后為這些項(xiàng)目配套使用。

    在這些成套設(shè)備中，聚丙烯腈的組合、聚合、紡絲和后處理設(shè)備共有170多種，長(zhǎng)絲毛條設(shè)備也有十幾種，還有幾十種輔機(jī)。