由中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的首屆“碳纖維織造預(yù)成型復(fù)合材料研討會(huì)”于2010年6月11日在北京順利召開。本屆研討會(huì)的內(nèi)容分為兩大部分：（一）碳纖維預(yù)成型骨架材料的制造裝備及應(yīng)用介紹；（二）碳纖維復(fù)合材料在各應(yīng)用領(lǐng)域的需求與展望，目的是通過倡導(dǎo)碳纖維多層織造裝備的研發(fā)大幅提高碳纖維織物的生產(chǎn)效率，從而推動(dòng)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)。會(huì)議吸引了相關(guān)科研院所（東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)），和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（中國汽車協(xié)會(huì)、中國自行車協(xié)會(huì)等）以及企業(yè)單位（中國航空工業(yè)集團(tuán)公司、常州第八紡織機(jī)械有限公司等）的積極參與，與會(huì)代表結(jié)合了碳纖維產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)國外的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，和自身發(fā)展途中遇到的問題，紛紛對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及設(shè)備的發(fā)展提出了寶貴建議和要求。
制備技術(shù) & 規(guī)模效益——中國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“瓶頸”
據(jù)最新海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年中國的碳纖維生產(chǎn)能力約為200噸，但國內(nèi)碳纖維的年消耗量卻達(dá)到10,000噸左右，其中8,240噸依靠進(jìn)口。
從20世紀(jì)70年代中期開始，我國的碳纖維研究和生產(chǎn)經(jīng)歷了從無到有的發(fā)展過渡，雖然經(jīng)過近四十年的發(fā)展已經(jīng)建立了一定的碳纖維生產(chǎn)基礎(chǔ)，但總的來說，我國的碳纖維生產(chǎn)水平還較低，發(fā)展速度緩慢。盡管如此，中國的市場需求在近年來卻持續(xù)旺盛，消費(fèi)量與日俱增，特別是用于國防、軍工、航天航空、體育用品方面的需求增長較快，但其碳纖維生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場需求，每年仍需從國外大量進(jìn)口碳纖維。
制約我國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩個(gè)瓶頸，一是碳纖維制備技術(shù)難度，二是由此帶來的成本控制，也就是產(chǎn)業(yè)規(guī)模問題。
首先，在碳纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，盡管我國已經(jīng)發(fā)展了近四十年，卻難有實(shí)質(zhì)性的突破，目前還只能小規(guī)模生產(chǎn)T300級(jí)碳纖維，年產(chǎn)量大約在200噸左右。而對于高強(qiáng)級(jí)別，如T700，T800我國尚無生產(chǎn)能力。這主要是由于我國欠缺先進(jìn)的原絲生產(chǎn)技術(shù)，還有一部分原因要?dú)w咎于大部分國產(chǎn)碳原絲在生產(chǎn)過程中采用雜質(zhì)含量較高的腈綸原液，造成碳纖維離散系數(shù)較大，性能不穩(wěn)定。
正如參會(huì)企業(yè)代表丁勇先生在接受本網(wǎng)記者采訪時(shí)講到：“碳纖維生產(chǎn)80%的技術(shù)含量在原絲技術(shù)，雖然國內(nèi)一些企業(yè)能制造出（或接近）T300級(jí)的碳纖維產(chǎn)品，但是質(zhì)量并不穩(wěn)定，這說明原絲問題沒有得到徹底解決。比如生產(chǎn)現(xiàn)在較普遍使用的聚丙烯晴基（PAN）原絲生產(chǎn)工業(yè)級(jí)碳纖維，并不是簡單地將溫度燒高，就能做出質(zhì)量穩(wěn)定的碳纖維，而需要制造商對分子結(jié)構(gòu)十分了解，比如聚丙烯晴基（PAN）做出的腈綸結(jié)構(gòu)是不定性的，方向很亂，這是碳纖維行業(yè)最忌諱的。制造人員需要在適當(dāng)?shù)臏囟龋o予纖維恰當(dāng)?shù)牧W(xué)處理。因?yàn)樗型顿Y碳纖維生產(chǎn)的企業(yè)的重頭戲都在原絲技術(shù)上，但是目前國內(nèi)行業(yè)在該技術(shù)的儲(chǔ)備和應(yīng)用能力上是極其欠缺的。因此，只有大型化纖企業(yè)的介入，才能將碳纖維技術(shù)的成本降下來。我呼吁大家拋棄偏見，互相協(xié)作，各自發(fā)揮所長。”