令人驚奇的是，數千平方米的車間里，一線操作工人只有十多人�！拔覀冋麄�公司的一線操作工人也不過24名，但研發人員卻有8個，今年還要增加2個�！痹摴靖笨偨浝硗醯钌榻B，正是依托這種“小工廠”“大研發”的發展模式，弘揚公司成為全區首家從“織造”向“非織造”突圍的企業。
近年來，秀洲區一些靠織造業完成原始積累的紡織企業開始主動轉型，尋求多元化發展�！盁o紡是介于紡織與造紙之間的產業，被業內稱為非織造新興產業。無紡布產量高、成本低，廣泛用于醫用衛生材料等方面，但無紡布的科技含量高，國內許多企業一直無法涉足�！蓖醯钌嬖V筆者，該公司董事長楊永興看到其中的商機，從2006年底開始，投資4000多萬元，籌劃建立了全區首家無紡布生產企業。2009年下半年開始批量生產。
從勞動密集型的織造企業向技術密集型的非織造企業轉型。弘揚公司的管理層意識到，要向“微笑曲線”兩端要效益。該公司引進年生產能力4000噸的德國進口水刺無紡生產設備后，又組建了一支由中高級專業人才組成的研發團隊，并開始頻頻參與國內外相關展會，捕捉商機。
2007年，在日本舉辦的一個紡織面料展會上，部分日本廠家展銷的彈力無紡布引起了王殿生的注意�！八鼌^別于一般的無紡布，具有較強的伸縮性，是十分適合醫用和美容的產品�！蓖醯钌f，回國后，他立即對市場進行調研，結果顯示：國內尚無廠家可生產此類產品。公司隨即組成研發團隊，經過兩年的技術攻關，弘揚公司生產出了自己的彈力無紡布。得知這一消息，國內眾多醫藥公司紛紛找上門來下訂單。
此次研發帶來的成功，堅定了該公司科技創新的信心。2009年初，上海一家企業致電弘揚公司，詢問能否生產出150攝氏度高溫下的阻燃絕緣無紡布？得知這種產品可廣泛應用于大型電機上，王殿生和研發人員的研發熱情再次被激發。去年10月，經過多次實驗，這種產品研發成功了。經過測試，其研發生產的絕緣、阻燃、耐高溫芳綸無紡布可在220攝氏度的高溫下長期使用不老化。批量生產后，市場供不應求，令楊永興高興的是，該產品利潤達到了普通無紡布的5倍，傳統紡織面料的10倍。
如今，在弘揚公司，新產品多點開花、產業鏈上下延伸。據該公司相關負責人介紹，去年，該公司彈性無紡布項目被列為省科技廳重大科技專項，這是全市紡織類的唯一項目；4個新產品項目也被省科技廳列為新產品項目試制計劃并已通過鑒定驗收。今年，該公司還將投產第二條水刺無紡生產線，計劃將產能提高1倍。與此同時，圍繞著濕巾和擦布等下游產品也正通過弘揚公司走向終端消費者。
做好企業形象、做大企業品牌，這是楊永興創辦實業的兩大目標。通過從“織造”向“非織造”的突圍，弘揚公司正朝著既定的目標闊步前行……