“在這樣的情況下,不得不考慮轉(zhuǎn)型及產(chǎn)品的升級(jí)換代了。”何蘇衛(wèi)把企業(yè)轉(zhuǎn)型的步驟分成了幾步,從開辟國(guó)內(nèi)市場(chǎng)著手,外貿(mào)定單少了,眼睛就轉(zhuǎn)向內(nèi)銷。開始找銷路,生產(chǎn)內(nèi)銷型產(chǎn)品,為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),他把原來(lái)單一的單紡轉(zhuǎn)變成混紡,擴(kuò)大市場(chǎng)。由于針織需求量大,產(chǎn)品檔次、產(chǎn)量相對(duì)比較高,他把原來(lái)的機(jī)織全部改成針織。同時(shí),不再只盯著服裝產(chǎn)品,把目標(biāo)轉(zhuǎn)向工業(yè)用途,為家具業(yè)、汽車業(yè)的皮具做襯里。在產(chǎn)品生產(chǎn)上,也開始由原來(lái)的被動(dòng)代工,轉(zhuǎn)為主動(dòng)研發(fā)新產(chǎn)品,進(jìn)而向客戶營(yíng)銷。
何蘇衛(wèi)認(rèn)為單純地做別人的訂單,話語(yǔ)權(quán)都掌握在他人的手中,自己的企業(yè)與別人的代工廠沒(méi)有什么區(qū)別。所以金融危機(jī)以來(lái),他開始思考著重點(diǎn)研發(fā)適合市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品,在他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同努力下,生產(chǎn)出的TCB紗大獲成功,訂單一直持續(xù)到了明年下半年。
產(chǎn)品走差異化道路成為共識(shí)
產(chǎn)品的走差異化道路顯然已經(jīng)是當(dāng)下紡織行業(yè)破局的共識(shí)。杭州永盛集團(tuán)董事長(zhǎng)李誠(chéng)說(shuō),紡織行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段,靠量的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)行不通了,只有提高產(chǎn)品的附加值,才能贏得更多的生存空間。目前,永盛公司的拳頭產(chǎn)品SSY化纖原料,就是與韓國(guó)一家研發(fā)機(jī)構(gòu)共同合作的,投產(chǎn)后銷售形勢(shì)一直不錯(cuò)。
與何蘇衛(wèi)做專一項(xiàng)的策略不同,李誠(chéng)的永盛集團(tuán)采用的是延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈的辦法,從化纖、紡織、印染、服裝到國(guó)際貿(mào)易,全都涉及了。而每一塊的規(guī)模并不急于擴(kuò)大。李誠(chéng)認(rèn)為,從上游產(chǎn)業(yè)鏈開始生產(chǎn),容易創(chuàng)造自己的特色產(chǎn)品,如果僅僅是在產(chǎn)業(yè)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)做大做強(qiáng),很容易被模仿,不利于差異化競(jìng)爭(zhēng)。上下游結(jié)合起來(lái)做,讓他們對(duì)市場(chǎng)行情的波動(dòng)更為敏感。金融危機(jī)以來(lái),永盛的外銷市場(chǎng)已經(jīng)從原來(lái)的歐美地區(qū)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了中東,俄羅斯及南非等國(guó)家和地區(qū)。
蕭山的企業(yè)家在避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品走差異化道路上漸行漸遠(yuǎn)。杭州東南化纖有限公司經(jīng)過(guò)3年自主研發(fā),終于在去年成功實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維的規(guī)模化生產(chǎn),一年為企業(yè)創(chuàng)造了3000萬(wàn)元的利潤(rùn)。此前,這一產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)專利一直被荷蘭一家公司壟斷。在研發(fā)超高分子量聚乙烯纖維過(guò)程中,杭州翔盛高強(qiáng)纖維材料股份有限公司累計(jì)攻克20多個(gè)技術(shù)難題,今年,公司還將上馬第三條生產(chǎn)線,年產(chǎn)量將達(dá)到300噸。最近,韓國(guó)一家公司與他們簽訂了產(chǎn)品銷售協(xié)議,幾乎包銷了他們的全部產(chǎn)量。
抱團(tuán)突圍達(dá)到共贏
永盛集團(tuán)董事長(zhǎng)李誠(chéng)表示,蕭山產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢(shì),可以讓企業(yè)形成抱團(tuán)突圍的合力。他不急于擴(kuò)大自己的產(chǎn)業(yè)規(guī)模還有一個(gè)原因,金融危機(jī)下一些中小企業(yè)開機(jī)率不足,如果自己的定單來(lái)不及做,可以分給其他企業(yè),永盛出資金、材料,由其他單位代為生產(chǎn),這樣“借雞生蛋”既節(jié)省了自己的成本,降低了風(fēng)險(xiǎn),又消化了同行剩余下來(lái)的產(chǎn)能,是一件“雙贏”的事。何蘇衛(wèi)也不急于擴(kuò)大規(guī)模,而是在定單來(lái)不及做時(shí),交給周邊的同行代工。
產(chǎn)業(yè)鏈高端合作更是蕭山企業(yè)在金融危機(jī)中突圍的法寶。恒逸集團(tuán)和榮盛集團(tuán)合作向上游發(fā)展PTA,現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸產(chǎn)能。織造企業(yè)興惠集團(tuán)和宏海紡織公司向上游發(fā)展氨綸,現(xiàn)已形成年產(chǎn)2.1萬(wàn)噸產(chǎn)能。
作為蕭山區(qū)紡織印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng),恒逸集團(tuán)董事長(zhǎng)邱建林對(duì)蕭山企業(yè)的協(xié)作精神贊不絕口,他認(rèn)為,目前,蕭山的化纖紡織產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具有很明顯的積聚效應(yīng)。基本實(shí)現(xiàn)了從PTA到化纖、織造、印染、服裝、家紡等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)。化纖以及以化纖為主的織造和印染能力基本上配套,上游的PTA以及下游終端的家紡、服裝生產(chǎn)也具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。蕭山已形成較具競(jìng)爭(zhēng)力的塊狀經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)群,企業(yè)正在利用產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效應(yīng),形成合力,在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。