2010年12月，寧波中科八益新材料股份有限公司成立，材料所以1088萬元把“生物基無醛木材膠黏劑”技術轉移到公司。公司注冊資金1000萬元。
萬“試”俱備，只欠“批量”。就在“臨門一腳”的時刻，德華兔寶寶的一位美國采購商突然發飆，提出了一個幾乎不可能完成的任務：“一個月之內生產5噸無醛膠，并制備30M3無醛膠合板樣板，送往美國檢測，合格后才能得到本公司認可。”
這是對無醛膠生產工藝穩定性、重復性的一次考驗，也是產品真正商業化的一次機遇。10月底，劉小青帶領攻堅團隊的5位人員，前往江蘇泗陽的一個膠合板工廠開始批量化生產。
同樣的配方，同樣的工藝，第一批板材生產出來質量居然不合格！生產技術人員分析生產過程認為，北方寒冷的天氣造成膠水流動性和對板材的滲透性都變差，必須調整和摸索新的涂膠工藝。
寒冬意味著春節的逼近，也就是全國普遍出現用工荒的時候。短時間內摸索新工藝，談何容易！“不成功，便成仁”是大家一致的態度。累了，就地坐下；困了，躺在木皮上打盹片刻，以至于很多工人開始議論：“聽說還是研究生呢！哪有干這樣活的？！”
一周后，合適的工藝參數被找到，距離期限還有4天。
“也許我們的行動、選擇、精神感動了工廠領導，廠方當時停掉一條生產線，并配備足夠的工人協助我們。”30M3終于按時、保質地裝上了開往美國的貨船。2011年2月通過美國CARB測試并獲得美國公司訂單。
共贏凝“朝露”
走近中科八益新材料股份有限公司的廠房，綠色標識，豆粉的清香，干凈整潔的地面，容器里盛著像露水一樣清澈透亮的膠黏劑。
“我們希望她像清晨霧露一樣干凈，所以起名朝露，英文名字OZERO，又有零污染的意思。”朱錦的理念濃縮在這清透的名字上。
“如果我作為個人將技術轉移，最多賣個100萬元，但是通過材料所的平臺，使得我和材料所之間都提升了。我非常看重平臺，如果能在這里作出成績，回國的價值就能體現，待遇上我覺得沒有必要太在乎得失。”朱錦說。
“最初很怕失敗，如一塊烤肉在肉架上，還不時被翻一翻。做不成，影響我事小，對材料所和中科院的影響讓我倍感壓力。”朱錦的心聲也是整個團隊的心聲。
2011年7月30日，中國林產工業協會在寧波組織召開了“大豆基無醛木材工業用膠黏劑”新產品鑒定會。鑒定專家一致認為，寧波中科八益新材料股份有限公司生產的大豆基無醛木材工業用膠黏劑技術先進，性能優良，達到了國際先進水平，市場前景良好。一位業內專家說：“甲醛污染是人造板的最大問題，我們多年來一直都在力圖攻克，沒想到中科院的專家一出手就解決了。”
中國林產工業協會副會長錢小喻在接受記者采訪時說：目前我國木材膠黏劑主要以“三醛”膠為主，占整個木材加工行業用膠量的90%左右。在人造板生產中，采用天然生物基原料生產無醛膠替代醛類膠，能夠保護廣大消費者免受游離甲醛的侵害，符合“生態、環保、綠色”的家居潮流，是膠黏劑的發展方向。近年來，水基聚氨酯膠黏劑迅速發展，發達國家已部分取代甲醛類木材膠黏劑，但過高的生產成本使大多數木材加工廠望而卻步。因此，應用新材料開發新型的醛類膠黏劑替代產品是市場關注的領域。
錢小喻認為：中科八益有眼力，通過民營企業與國有科研機構的深度結合，有效地會聚了創新資源和要素，突破創新主體間的壁壘，充分釋放出彼此間“人才、資本、信息、技術”等創新要素活力，是“協同創新”的一個典范。
2011年9月10日，全國人大副委員長路甬祥視察中科八益，對生物基無醛膠黏劑科研項目的產業化成果給予了高度評價。他指出：中科八益要成為國內新型材料領域集研發生產銷售服務于一體的排頭兵，闖出一條有特色的企業科研項目產業化成功之路。
2010年，中國木材膠黏劑市場產值達450億元，人造板產值超過4500億元，人造板還支撐著家具、地板和門業，直接從業人數超過1000萬人，整個產業鏈超過1.5萬億元。生產人造板最重要的是膠黏劑，但膠黏劑的市場并不在寧波。為此，中科八益在全國膠合板工業密集的山東、江蘇、廣西、河北、河南等地布置八個點，實行聯盟制，在集散地注冊新公司。
回國三年，一氣呵成的技術轉移讓朱錦感慨：“技術一定要和實際企業產品直接相關，而企業要有自己的胸懷。”
徐益忠說：我們才剛剛開始，要走的路還很長，這份“功在當代，利在千秋”的事業需要更多優秀企業的支持與參與才能實現，共創才能成功，共創才能共贏，共贏就有共享！