另外，UV油墨還有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。考慮到以上性能，印刷企業在膠印中一般采用UV油墨。
不過印刷業在采用UV膠印時還應注意以下幾點。
（1）不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
（2）在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
（3）使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。
改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。
（4）UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。
據調查顯示，UV固化技術大約在上個世紀60年代初期應用于工業生產，但直到70年代才開始被印刷業在有限的范圍內使用。隨著現代科技的發展，UV油墨及其固化干燥技術日益完善，90年代末期UV技術在膠印領域得到廣泛應用。近年來，UV膠印發展非常迅猛，年增長率均在10%以上。在歐美包裝印刷領域，UV油墨約占到整個膠印油墨銷售量的65%。
UV油墨通常由顏料、預(齊)聚物、活性稀釋劑、光引發劑和助劑組成，它不含溶劑，油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機揮發物)，固化過程中不會造成危害性較強的環境污染，無需投入環境治理設施與安保防護設備，使得UV油墨被列為"最合適的環保材料"。由于UV油墨或上光油不需要使用有機溶劑，可以有效節約石油資源，同時減少對生存環境的破壞，節省因凈化空氣而造成的費用，工作環境和健康問題也得到改善。所以，UV膠印技術相比傳統的膠印技術具有許多明顯的低碳印刷特征。
UV膠印的無VOC排放、能量消耗低、生產成本低等綠色特征，將使其在膠印低碳和綠色之路中占據著非常重要的位置。因為，隨著社會經濟的發展和人們環保意識的提高，印刷的低碳化和綠色化是印刷業的必由之路，由此可見膠印市場的廣闊，而膠印市場必將帶動UV油墨市場的發展。