實(shí)行循環(huán)利用的多種效益
再生長絲聚酯纖維分為多個品種。其中，再生FDY長絲聚酯纖維既可做毛毯底絲、牛津布、包邊布，又織仿絲綢面料。再生DTY長絲聚酯纖維還可以與棉、毛、麻、絹以及化纖纖維進(jìn)行混紡，用于機(jī)織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機(jī)織面料和針織面料，可用于制作夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、內(nèi)衣、T恤和毛巾、浴巾、床單等。再生長絲（工業(yè)）聚酯纖維主要用于輪胎簾子線、輸送帶、帆布、車用安全帶和傳送帶等。
生產(chǎn)符合國家原生長絲聚酯纖維標(biāo)準(zhǔn)的再生長絲聚酯纖維，更多的是對廢舊聚酯的循環(huán)利用。這不僅有助于重組我國石油化工原料結(jié)構(gòu)、降低石油資源依賴、有效的補(bǔ)充原料供給，還能節(jié)約用地、解決糧棉爭地問題，減少環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)。
實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的提速擴(kuò)張
作為低碳經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的代表，再生長絲聚酯纖維近些年來憑借著其綠色、可持續(xù)的特點(diǎn)以及廣闊的市場前景，得到了快速的發(fā)展，再生化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯。
龍福環(huán)能科技股份有限公司作為山東省350戶重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)之一，在新產(chǎn)品開發(fā)方面，一直都較為注重產(chǎn)業(yè)用功能性、差別化高附加值產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。在敏銳的察覺到新型纖維的發(fā)展空間之后，龍福于2007年開始進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，先后自主研發(fā)了“利用廢舊聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸長絲”、“利用廢舊聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲”和“利用廢舊聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸全牽伸絲”等三項(xiàng)核心技術(shù)成果，分別通過了省級科技成果鑒定和紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的部級成果鑒定，整體技術(shù)水平均達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。其中自主研發(fā)的廢舊聚酯液相增粘和增粘均化技術(shù)甚至達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
據(jù)龍福副總經(jīng)理邸剛利介紹，目前，龍福自主研發(fā)的再生滌綸長絲已經(jīng)取得了重大突破，成為國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，建設(shè)了全世界唯一一條集廢舊聚酯處理、再生滌綸長絲生產(chǎn)及再生滌綸紡織品織造為一體的完整循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。“現(xiàn)在我們龍福已經(jīng)形成了年產(chǎn)再生滌綸長絲8萬噸和再生滌綸毛毯3萬噸的產(chǎn)能，成為國內(nèi)廢舊聚酯循環(huán)利用的領(lǐng)軍企業(yè)，在國內(nèi)外都是具有重大影響力的。”邸剛利說。
趕超先進(jìn)水平的發(fā)展愿景
再生聚酯隨著回收、加工技術(shù)的改進(jìn)，打破了以往大、小化纖之間的鴻溝。再生產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高，逐漸削弱了原生紡的優(yōu)勢，加上再生聚酯行業(yè)比原生聚酯行業(yè)的投入產(chǎn)出比高，再生產(chǎn)品逐步搶占原生聚酯纖維市場。在產(chǎn)品性能方面，目前已出現(xiàn)部分甚至可以全部替代原生聚酯產(chǎn)品的再生聚酯產(chǎn)品。在原料價格方面，長絲用瓶片價格與原生切片價格的差距也在不斷縮小，原差價在2000元/噸以上，現(xiàn)差價在1000元/噸上下。隨著再生聚酯替代原生聚酯領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，再生聚酯行業(yè)的成長已經(jīng)成為聚酯行業(yè)的一支重要的發(fā)展力量。
“十二五”期間，我國再生聚酯產(chǎn)能將達(dá)到830萬噸/年，產(chǎn)量600萬噸/年。同原生聚酯產(chǎn)品大部分用來紡紗織布不同，再生聚酯產(chǎn)品的用途呈現(xiàn)出明顯的多樣化趨勢，并且仍在不斷地拓寬。目前再生聚酯產(chǎn)品應(yīng)用市場覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車紡織品等領(lǐng)域，產(chǎn)品已達(dá)近百種之多。另外，非纖維應(yīng)用領(lǐng)域向多樣化和高技術(shù)含量發(fā)展，如食品級包裝用途的瓶、片和薄膜，非食品包裝用途的各種包裝托架、塑鋼帶和注塑件以及工程塑料等高端產(chǎn)品。
“但是，目前我國再生化纖產(chǎn)品在原料、品種、技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品應(yīng)用等方面均與世界先進(jìn)水平存在一定差距。特別是功能性、差別化再生化纖產(chǎn)品研發(fā)能力不足，需要進(jìn)一步拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。”邸剛利說。