纖維材料大致上可分為天然纖維和人造纖維兩大類。天然纖維可分為有機纖維（如植物纖維）和無機纖維（如石棉）。人造纖維也可分為有機纖維（如高分子有機纖維）和無機纖維（如玻璃纖維）。天然有機纖維和人造高分子有機纖維耐溫性能差，而天然無機纖維如石棉具有耐高溫性能，但可惜它具有高致癌性，許多國家通過立法禁止、限制其生產和使用。
SiO2含量決定纖維耐高溫性能
石英纖維是一種高純度人造無機纖維，SiO2含量>99.9%（可當做組分之一）,可耐1200℃高溫，其軟化點高達1730℃；高硅氧玻璃纖維的SiO2含量>96%，可耐900℃~1000℃高溫；而無堿玻璃纖維的SiO2含量只有54%左右，其長期工作溫度一般<300℃。
石英纖維、高硅氧玻璃纖維和無堿玻璃纖維之所以耐高溫性能差距這么大，原因是其纖維中的SiO2含量不同。雖然這3種纖維均以SiO2為其主要組分，但含量相差較大：石英纖維是一種高純度人造無機纖維，SiO2含量>99.9%（可當做組分之一）,可耐1200℃高溫，其軟化點高達1730℃；高硅氧玻璃纖維的SiO2含量>96%，可耐900℃~1000℃高溫；而無堿玻璃纖維的SiO2含量只有54%左右，其長期工作溫度一般<300℃。
拿高硅氧玻璃纖維來講，其原始玻璃纖維中SiO2含量為60%~70%，其耐溫性能并不高，但它經酸瀝濾后，其纖維中SiO2含量等于96%，才達到較高耐溫性能成為高硅氧玻璃纖維。當然對其再進行酸瀝濾，可進一步提高SiO2含量（如達到98%以上），則可再次提高其耐溫性能。但是，由于經酸瀝濾，去除纖維中非SiO2組分，強度下降，非SiO2組分去除越干凈，SiO2含量越高，其強度越低，這有可能影響到應用，當然從生產成本上考慮也不合算，所以高硅氧玻璃纖維SiO2含量≤96%，其耐溫性能只能達到900℃~1000℃左右。
酸瀝濾參數(shù)選擇至關重要
無堿玻璃纖維中也存在分相，所以可以采用高硅氧玻璃纖維酸瀝濾方法，去除纖維中部分非SiO2組分，從而提高纖維中SiO2含量，提高其耐高溫性能。
國內高硅氧玻璃纖維酸瀝濾主要采用連續(xù)式和間歇式兩種方法，紗線類主要采用間歇式酸瀝濾。對于無堿玻纖維，無論紗線類或是織物，建議采用間歇式，這樣既可減少投資，又利于提高生產率，減少酸氣泄露。當然其酸瀝濾工藝參數(shù)也應與高硅氧玻璃纖維酸瀝濾工藝參數(shù)有差別。
高硅氧玻璃纖維原始玻璃成分可分兩大類，即二元系和三元系。二元系為SiO2-Na2O，三元系為Na2O-CaO-SiO2和Na2O-B2O3-SiO2（我國為三元系），不管二元系還是三元系的原始玻璃成分，熔化拉制而成的原始玻璃纖維中均存在分相，即產生SiO2富集相和Na2O∶B2O3富集相，而后者易溶于酸。高硅氧玻璃纖維就是根據此原理，把原始玻璃纖維用熱酸液處理，去除非SiO2組分，使纖維形成微孔硅氧管架結構，SiO2含量達≥96%。再經熱燒結使微孔閉合，骨架結構趨于緊密，強度有所提高而成為高硅氧玻璃纖維。當然有的還須經表面化學處理，以滿足用戶后續(xù)制作加工以及應用性能要求。
無堿玻纖維是硅酸鹽玻璃中一種堿金屬氧化物含量<1%的玻璃態(tài)纖維，其典型成分為：SiO2-53.56%，B2O3-10.75%，Al2O3-15.2%，CaO-14.5%，MgO-4.16%，Na2O-1.75%。無堿玻璃纖維中也存在分相，所以可以采用高硅氧玻璃纖維酸瀝濾方法，去除纖維中部分非SiO2組分，從而提高纖維中的SiO2含量，提高其耐高溫性能。
國內高硅氧玻璃纖維酸瀝濾主要采用連續(xù)式和間歇式兩種方法，紗線類主要采用間歇式酸瀝濾。對于無堿玻璃纖維，無論紗線類或是織物，建議采用間歇式，這樣既可減少投資，又利于提高生產率，減少酸氣泄露。當然其酸瀝濾工藝參數(shù)也應與高硅氧玻璃纖維酸瀝濾工藝參數(shù)有差別。