碳纖維是指含碳量高于90%的無機(jī)高分子纖維，一般作為增強(qiáng)材料加入到樹脂、金屬、陶瓷等材料中，構(gòu)成具有強(qiáng)度高、模量高、重量輕、抗疲勞、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能的新型復(fù)合材料。
通常，高標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)用設(shè)備非常注重所用原材料的質(zhì)量、衛(wèi)生性、可靠性和精度，而由碳纖維材料制成的醫(yī)療器材具有比重輕、穩(wěn)定性高、強(qiáng)度大及抗斷裂的特性。
例如，碳纖維材料可用于X射線臺(tái)面、臂架和頭部固定器等由特殊承載泡沫制成的夾層結(jié)構(gòu)組件中。使用此類組件的患者支持器可以承受高達(dá)1200kg的負(fù)荷，而普通的支持器則只能承受400kg的負(fù)荷。
目前碳纖維產(chǎn)業(yè)已被納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。然而，在當(dāng)前提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、擴(kuò)大市場規(guī)模的關(guān)鍵時(shí)期，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展卻面臨重重障礙。
據(jù)中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展研究所副研究員段小華分析，國外碳纖維原絲生產(chǎn)企業(yè)的前期大量研發(fā)投入已在全球市場銷售中獲取巨額回報(bào)，進(jìn)入產(chǎn)品升級(jí)換代時(shí)期之后，將即將淘汰的規(guī)格產(chǎn)品以低價(jià)賣給中國，達(dá)到遏制中國企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步的目的，這是我國碳纖維產(chǎn)業(yè)面臨的問題之一。
目前，全球碳纖維市場的95%已被國外大型企業(yè)所占據(jù)。與國外相比，國內(nèi)的碳纖維產(chǎn)業(yè)尚處于“幼稚期”。國產(chǎn)原絲生產(chǎn)企業(yè)不超過6家，而且沒有一家已形成規(guī)模。90%的原絲還需要進(jìn)口，而且國內(nèi)生產(chǎn)的碳纖維也多集中于通用、基礎(chǔ)和低檔次品種上。
段小華認(rèn)為，基于中國現(xiàn)有的研制水平，碳纖維生產(chǎn)成本至少為200元/kg，而日本公司的碳纖維市場銷售價(jià)為160~170元/kg，前不久，土耳其企業(yè)在短期內(nèi)生產(chǎn)出的碳纖維更以110元/kg的售價(jià)拋向中國市場，對(duì)國內(nèi)企業(yè)沖擊很大。
“國外企業(yè)針對(duì)中國市場特點(diǎn)采取這種低價(jià)競銷的方式，將迫使國內(nèi)下游的碳纖維制品企業(yè)繼續(xù)大量進(jìn)口，這讓國內(nèi)技術(shù)水平本來就不高的原絲生產(chǎn)企業(yè)更難以在市場發(fā)育中獲得技術(shù)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。”段小華說。
另外，在良好的市場預(yù)期下，國內(nèi)碳纖維企業(yè)還存在大量低水平重復(fù)投資的現(xiàn)象。僅大連興科碳纖維有限公司就分別在大連、包頭、三河、保定建設(shè)了4個(gè)年產(chǎn)萬噸的碳纖維基地。除了民營企業(yè)，中國石油、中國石化、中國化工、中國鋼鐵、中國建材、中國恒天、首鋼國際等大型國企也都以“大手筆”介入。這些企業(yè)投資形成的產(chǎn)能大大超過實(shí)際需求，也將面臨騎虎難下的局面。
段小華表示，碳纖維產(chǎn)業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)鏈較長，科研機(jī)構(gòu)和相關(guān)企業(yè)應(yīng)形成一定的合理分工。但在市場前景看好的情況下，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)之間出于市場競爭需要，相互封閉尤為嚴(yán)重，這進(jìn)一步延緩了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)進(jìn)程。
“目前，大量企業(yè)在產(chǎn)品階段投入巨資擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，而一些基礎(chǔ)性研究較為缺乏，如增強(qiáng)碳纖維強(qiáng)度的油劑產(chǎn)品在國內(nèi)沒人研發(fā)。” 段小華說。