隨著新一代碳纖維增強塑料（CFRP）和層壓材料向更輕、更強發展，性能不斷提高，其在滑雪板、網球拍、軍用飛機和汽車等各個領域中的地位日漸突出。作為一種工件材料，其由來已久的主要挑戰是如何提高制造工藝，尤其是機加工。雖然應用于機身或輪船框架性能優異，但各類纖維增強環氧樹脂、聚酯和乙烯基塑料，硬度高，難切削，并且不能容忍加工過程中的一點點異常偏差。且預加工附加值高，更不允許廢品的產生。
慶幸的是，新一代專用刀具紛紛涌現，解決了各類復合材料的最常見加工需求。例如，伊斯卡聚晶金剛石（PCD LINE）系列鉆頭和銑刀加工覆蓋面寬，是經過實踐驗證的復合材料加工刀具。既有適合加工以鋁合金為底層的較厚材料的鉆頭，也有適合加工以碳纖維增強塑料為底層的較薄材料的鉆頭。還提供一系列組合刀，如埋頭螺釘孔組合鉆頭、鉆鉸刀、槽銑刀以及組合鉆銑刀。其他的產品不勝枚舉。可以說，從增強復合材料首次問世至今，第一次，您可以隨時找到一款不折不扣的高性能刀具應對任何想象得到的復合材料加工任務。
目前復合材料切削的首選刀具解決方案是，采用整體硬質合金為基體，薄的PVD金剛石（PCD）涂層、釬焊PCD刀片或在切削刃處燒結PCD。在實際針對各種先進復合材料的成千上萬應用中，伊斯卡的上述刀具比大部分其他同類產品（也包括CVD金剛石涂層硬質合金刀具）都要出眾。材料越硬，增強纖維的密度越高，工藝改進的余地也就越大。
原因是顯而易見的。僅從刀具的角度而言，整體硬質合金刀具具有保證工件尺寸精密公差、位置公差以及表面光潔度所必需的剛性和尺寸精度。整體硬質合金也使得切削幾何結構優化成為可能，這樣可以減小切削力、切削熱、未切削纖維、杯突、拉絲、起毛等問題以及可更好地控制切屑。
薄的PVD金剛石（PCD）涂層（應用于整體硬質合金刀具或PCD刀片）使切削刃耐磨性更高，從而保障在較長的加工周期內刀具保持原有的幾何結構。奧秘在于實現PVD的金剛石（PCD）薄涂層。它們不僅提供金剛石的耐磨性，而且有利于保持硬質合金刀具加工的理想切削幾何結構。相比之下，CVD（化學氣相沉積）涂層方式不可避免地形成了較厚的金剛石涂層，不利于幾何結構優化。
主流復合材料加工刀具
如前所述，整體硬質合金基體金剛石增強鉆頭已被證明非常成功。因為它們在加工復合材料時，能保持比普通整體硬質合金刀具更長久的鋒利狀態。
目前市場上有四種金剛石增強刀具適合加工復合材料：
（1）. CVD金剛石涂層硬質合金– 兼具金剛石的高耐磨性，硬質合金刀具的尺寸精度的優點。缺點是涂層較厚，可能降低切削刃的鋒利性，甚至使得切削刃偏離正確的幾何形狀。
（2）. PVD金剛石涂層硬質合金 - 兼具金剛石的高耐磨性，硬質合金刀具的尺寸精度的優點。切削刃更鋒利，對切削刃幾何形狀的控制更佳。
（3）. 于整體硬質合金基體上，釬焊金剛石刀片 - 適用于僅對刀具前刃具有金剛石耐磨性要求的情況。
（4）. 高壓整體燒結金剛石(PCD)整體硬質合金鉆頭 – 其特點為，燒結金剛石（PCD）于整體硬質合金刀具刃槽中。