當前，我國塑料機械主要產品的總體技術水平相當于國際技術先進國家20世紀80年代初的水平，部分產品達到80年代中末期水平，少數產品接近90年代水平。不僅如此，我國塑料機械行業大而不強的典型表現還在于沒有核心技術。
“塑料機械是為塑料制品提供加工裝備的，它也是整個塑料產業中最能體現核心技術價值的領域。但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。”北京化工大學教授王興天如是說。
王興天指出，目前我國塑料機械產業在高端機型上與國外差距還是非常明顯的，尤其是精密機械方面，與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比差距很大，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等。他舉例說，電子信息產業的發展，對塑料零部件的精細化提出極高的要求，國產塑機的控制精度和制品重復精度水平比世界先進水平低一半以上，我國每年進口的塑機中，有60%是精密注塑機設備。除此之外，我國塑料機械的能耗水平比國外先進水平高一倍以上;測量和控制技術則落后國外10～15年;使用壽命比國外低一半;噪音的平均水平比國外高10分貝以上。
要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進國外技術是不行的，必須從前沿技術的自主研發入手，改變我國塑料機械水平的落后局面，增強在國際市場的競爭力。
開發國產塑料機械的核心技術，提高其技術水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生產企業不能只滿足于小富即安，能活就行。現在業內缺乏精密的大型注塑機、復合和大型中空成型機，缺乏微電子技術在塑料機械上的應用開發。而這些高端產品和控制技術都需要核心技術的突破。
因此，在條件許可的情況下，應通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的先進制品及工藝和設備來發展我國的塑機，提高技術水平。這樣不僅有助于行業整體水平的提升，還有助于全行業向社會專業化協作方向發展，提升國際競爭能力。