創新的三螺桿配混技術
平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線，經過最近20余年的高速發展，技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。但是，技術的開發永遠沒有止境，北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。
國際擠出加工新技術
塑料加工技術的創新涉及到多種不同的方面，包括輔助設備技術、直接擠出技術、高效節能技術等。以下我們列舉幾家國外供應商將在K2007上展出的擠出新技術。
實現更高產量
德國巴頓菲爾擠出技術公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產量擠出機BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機加工PVC可達到1,000kg/h的高產量，為進一步提高窗型材擠出的產能帶來機會。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機的加工部件經過了進一步的改良以提高能效。plus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯的驅動電機。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產量上再提高了30%，達到最高產量1,000kg/h。
辛辛那提擠出技術有限公司，將展示其最新型37D長徑比的Monos+單螺桿擠出機，比以往又有約40%的產量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創新以實現節能
Brückner為其最新的BOPET生產線開始配套使用雙螺桿擠出機作為主擠出設備以實現巨大的成本降低。獨特的多間隙MDO拉伸裝置可以實現高達400m/min的高速生產。薄膜厚度可達400μm（依次）或250μm（同步）。
技術融合以實現更新的功能
Davis-Standard和Uth將聯合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機作為roll-ex70齒輪泵擠出機的螺桿式喂料設備。這一首次展示的組合可以實現冷喂料橡膠的精密預成型以用于壓縮成型。這一技術充分把Davis-Standard的擠出技術和Uth的齒輪泵技術的優勢有機的結合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設計，而螺筒采用光滑內襯設計以便于維護。
自動變徑系統
伊諾艾克斯公司推出的自動變徑系統在第一時間里提供了技術上解決管材規格調整的辦法。它只需簡單地對生產線進行改造就可獲得相當的經濟效益。系統的核心是一個活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動變徑系統采用模塊式結構，可以通過一個控制器動態地或自動地改變管材的規格。系統可以實現在線改變生產規格，所需時間更短，也更方便。
連續換網新方案
隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開發出多種創新的連續換網方案。在換網過程中最容易產生的問題通常是可能產生的壓力波動。這些波動或者產生生產質量問題或者甚至使整個生產線停止運轉。Kreyenborg根據不同的加工任務、材料以及生產線設計提供不同的換網解決方案。例如，熔體流動換網器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網面積在工作中，即使換網時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
自動檢測與修正
SidelEquinox自動吹塑成型規整系統，可以在生產過程中系統監督和修正瓶子質量而不需要進行破壞性測試。其通過測試瓶子本身的重量來判斷是否出現質量問題。如果檢測到任何重量偏離，就會立即重新調整吹塑成型參數而不需要機器停機，從而可以最優化生產效率。這一系統尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。
可以看出，擠出技術的創新都圍繞著實現更高效、更節能的生產，這也正印證了擠出技術發展的必然趨勢。