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    毫無疑問，發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為全球共識。對于中國化纖工業(yè)而言，綠色低碳既是“十二五”發(fā)展的主要內(nèi)容，也是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和具備競爭力的基礎。

    進入新世紀以來，我國化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，綜合競爭力明顯提高，有力推動和支撐了紡織工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2010年，國內(nèi)完成化纖產(chǎn)量3090萬噸，占全球比例已超過60%。同時，行業(yè)積極推動以“節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟”為主題的節(jié)能減排工作，到2010年，行業(yè)基本達到《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導意見》的各項目標要求。

    盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟方面取得了較大成績，但未來發(fā)展面臨的形勢依然很嚴峻。土地緊缺、能源緊張、原料短缺、環(huán)境容量不足等已經(jīng)成為制約行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此，“十二五”化纖行業(yè)還將高度重視節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，包括加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進清潔生產(chǎn)，加強資源綜合利用，建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

    節(jié)能減排水平提升10％以上

    僅從淘汰落后情況看，“十一五”期間，化纖行業(yè)共計淘汰落后產(chǎn)能300多萬噸。更為可喜的是，經(jīng)歷了金融危機的洗禮，化纖行業(yè)邁入深度調(diào)整階段，發(fā)展更為理性。行業(yè)在淘汰落后的同時，更加注重發(fā)展先進產(chǎn)能，強調(diào)淘汰落后與技術(shù)進步、優(yōu)化結(jié)構(gòu)相結(jié)合。在這一整體思路的引導下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營理念發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變。

    2010年，化纖全行業(yè)國際先進水平的裝備比重達到70%，其中聚酯滌綸行業(yè)達到75%以上，為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎保障。與2005年相比，2010年，化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達到國際先進水平；化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%；粘膠行業(yè)水重復利用水平大幅提升，平均提高20個百分點，企業(yè)平均水重復利用率70%以上，較好的企業(yè)達到95%以上，但與國際同行先進水平相比仍存在相當差距；聚酯行業(yè)水重復利用率已達95%以上。

    目前行業(yè)內(nèi)一些重點節(jié)能減排技術(shù)正在得到廣泛應用。例如：近幾年新增的滌綸超細旦纖維項目的紡絲生產(chǎn)中已廣泛使用環(huán)吹風冷卻裝置，其用風量僅為側(cè)吹風裝置的30%，節(jié)能效果顯著；新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%。活性炭吸附粘膠纖維生產(chǎn)廢氣技術(shù)，初次吸附率在85%～89%，紡絲生產(chǎn)中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達到95%、99.5%，已在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，而是典型的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，粘膠行業(yè)節(jié)能減排已逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

    盡管取得了一些成績，但隨著資源能源的日益匱乏，環(huán)境的進一步惡化，“十二五”期間行業(yè)節(jié)能減排的壓力更大，特別是在廢氣減排、廢氣治理方面。目前，行業(yè)廢氣治理難點主要是粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的CS2和H2S。大部分短纖維企業(yè)已建有廢氣回收裝置，行業(yè)廢氣去除率達到60%；但粘膠長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由于搜集和富集困難，世界上尚沒有較好的治理技術(shù)，只能采取適當?shù)念A處理后高空稀釋排放。“十二五”期間，資源消耗和排放總量，東部環(huán)境敏感區(qū)排放極限等相應的要求指標將會更加嚴格，化纖行業(yè)的節(jié)能減排任務仍十分艱巨。

    對化纖產(chǎn)業(yè)而言，發(fā)展低碳經(jīng)濟需要充分調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，淘汰高投入、高耗能、高污染、低效益產(chǎn)業(yè)，抑制過剩產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展低能耗、低污染、高效益的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，化纖行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗與2010年相比降低15%，水耗降低20%；噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。到2015年，行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過20%，行業(yè)清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過30%，企業(yè)碳足跡認證工作取得進展。