二、高性能玻璃纖維市場化的解決方案
我國大規模風能開發，對兆瓦級玻璃鋼葉片需求逐年增長，2007年到2010年三年間，平均增長率達到70%，國內葉片制造企業達到60多家。兆瓦級葉片需求的快速增長，推動了國內外玻纖企業對高性能玻纖研發的積極性。
國內高性能玻纖開發主要面向風葉市場，完成一件風機葉片涉及到一系列解決方案：①高性能玻璃纖維 ②高性能玻璃纖維表面處理 ③高性能玻璃纖維多軸向織物 ④與高性能玻纖維匹配的合成樹脂 ⑤結構泡沫在夾層結構的應用 ⑥RTM抽真空灌注成型工藝 ⑦葉片模具制造。這里著重闡述多軸向織物、高性能樹脂和成型工藝。
大型兆瓦級葉片制造技術采用的主要增強材料為多軸向經編織物，這種織物的紗線層能按照特定方向伸直取向，故每根纖維力學理論值的利用率幾乎能達到100%。多軸向織物實質上是一種多層織物，纖維鋪設在面內不同方向（襯紗系統）及沿度方向（綁縛系統），從而形成由纖維束構成的三維網絡整體結構。這種結構空隙率小，纖維含量高，適合加工復雜曲面；此外，織物纖維中容易形成通道，減小了浸潤滲透壓力，起到了樹脂滲透速度快、分布均勻。多軸向在經編織物改革上因有極大的靈活性和各向同性的適應性，所以，在縱、橫、斜方向都能承受極強的抗力。風機葉片在經受風的大小和方向、溫差變化大的極不穩定的苛刻自然環境，選擇多軸向織物是最理想的增強材料。
作為葉片用合成樹脂，主要有環氧樹脂、環氧乙烯基酯樹脂和高性能不飽和聚酯樹脂。由于我國風機葉片制造起步全部沿用國外設計技術，因此，前幾年國內葉片制造業90%采用環氧樹脂調和液，全球葉片領頭羊丹麥LM公司，通過自主獨立設計，在不同長度兆瓦級葉片上采用了環氧乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂，其在歐美和中國的合作伙伴為亞什蘭和DSM公司。隨著整機的制造成本下降，葉片材料也面臨低成本的材料選擇。臺灣上緯、臺灣長興、上海華昌先后推出了用于葉片制造的環氧乙烯基酯樹脂。據有關信息，歐洲DSM公司與經過選擇的重要合作伙伴葉片設計公司GlobalBladeTechnology進行了應用試驗合作，開發了可用于制造500千瓦甚至5MW和6MW，長度超過60M風機葉片的高性能不飽和聚酯樹脂SynoliteTM1790-G-3。這一類樹脂的市場化，必將改變單一用環氧樹脂的依賴性，引起整個葉片制造業的降本增效。據DSM公司透露，實踐已證明可用來制造3.5兆瓦，超過45M的風機葉片。
大型兆瓦級葉片成型是采用抽真空灌注成型工藝。這個工藝是從最早的RTM（對模）工藝發展起來的，適合于大型制件制作。采用這種工藝，孔隙率低，纖維含量高和良好的玻璃鋼強度和剛性。抽真空灌注成型工藝與傳統敞開式手糊成型相比，鋪放簡單，節省時間50%，樹脂浪費率低于5%，加工過程中，苯乙烯揮發物逸出降低90%；與手糊玻璃鋼相比，制品剛強度大大提高，纖維體積比可高達60%。在一些葉片制造業和船艇制造業，已開始由濕法灌注向預浸料工藝進展，這種工藝，對制品質量、均勻的力學性能更有保證，制程的時間更短。在國內，高性能玻纖以軟質和硬質紗的形式，機械成型玻璃鋼壓力容器、管道、海洋工程平臺等，因各類工程的需求，用高性能玻纖置換E玻維的市場悄悄走來。