纖維
今年1月，年產3000噸低溫活性染料的生產線在湖北省松滋市麗源（湖北）科技有限公司正式投產。公司董事長羅潤富表示，隨著國家節能減排的力度不斷加大及國際社會對節能減排的重視，印染企業一定會在印染廢水處理問題上轉變觀念——從目前的末端治理向源頭預防轉變，采用環保型染料，踏上綠色印染之路。從這個意義上來說，麗源公司新型節能減排染料的大規模生產恰逢其時。
低溫染色 節能減排的好途徑
在產學研結合的發展戰略指引下，麗源科技與武漢紡織大學成功合作開發了低溫活性染料及低溫羊毛專用染料。目前，低溫羊毛染色專用染料取得突破性進展，已經完成車間中試。
據羅潤富介紹，低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結構特點，它反應性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色；同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現性，鑒于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。
武漢紡織大學的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色技術與60℃染色工藝相比，水洗用水104 立方米（60℃染色需要130立方米），水洗污水排放104立方米（60℃染色排放污水130立方米），蒸汽用量5.0~5.5立方米（60℃染色需要6.5~7.5 立方米），純堿用量50千克(60℃需200千克），而且提高了一次染色成功率，節能減排效果明顯。
羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統染色是在沸騰的水溫下進行的，長時間的高溫處理導致羊毛泛黃，染色鮮艷度降低，手感遭到損壞，并且能耗過高。麗源科技開發的低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右，比高溫染色節省染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產效率提高約25%。另外，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節省30%的水、電費用。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（佳）