在所有纖維紡織加工自動化過程中，纖維檢驗系統的自動化最難。計算機和掃描技術要開發(fā)具備生產實用、可靠、易于自動化操作的水平，尚需數十年。自動化檢驗系統為提高織物生產過程檢驗的精確度、可靠度和速度而設計，進而降低人工成本、改善纖維織物的質量，同時提高生產率。
當今全世界的自動化纖維檢驗系統含有具有適應性的神經網。操作者只需讓系統掃描一小段高品質的織物，系統就能識別纖維質量相對較差的織物。這就省去了復雜的例行檢查程序。這促使具有數百種處理芯片的專業(yè)計算機處理器的企業(yè)形成強強聯合，確保了部分自動化檢驗系統的可行性。
這類系統任務可發(fā)現和列舉各種織物所存的缺陷，包括如下纖維品：坯布、被單、衣料、家用織物、工業(yè)織物、輪胎、成品布、染后織品、牛仔布等。由此，我們可窺見如今世界自動化檢驗技術發(fā)展的一斑。
手工檢驗與自動化檢驗的差別
若纖維織物出現缺陷，紡織品的售價就可能降低45%到65%。經過早期精確的檢驗則可以保證耗材減少，這是品質保障的重要因素。有了可視織物檢驗系統，訓練有素的操作者能檢測各種織物，發(fā)現并能準確地識別缺陷，最后再將其依次分門別類。但是，人工高度精力集中最多能持續(xù)20到30分鐘。此后，操作者就會不時感到疲倦。如此高度的精力集中的前提是織物要有足夠的“吸引力”。人工與自動化檢驗的差別就在于，即使運行正常，人工檢查的再現性大多低于50%；而自動化檢驗系統其檢驗結果更為可靠、可再現缺陷，同時也較人工織物檢驗更加客觀。
世界最新檢驗操作準則
一般而言，織物需要通過三分之二照明模式，該模式為反射光和透射光檢驗系統設計。檢驗過程中，根據織物厚度、缺陷類型和織物進程選擇照明模式。除了光線分類，還可以根據檢驗寬度選擇3線到6線高清掃描系統，特殊情況下還可以使用8線高清掃描鏡頭。鏡頭持續(xù)掃描織物以檢驗偏差。在此過程中，用機器對織物纖維掃描，一旦有偏差，織物一米外的檢驗員就會尋找相應的解決方案。檢驗系統由操作終端控制。操作終端設有詳細的檢驗參數，必要的數據由條形碼閱讀器錄入和輸出。各種報告都會經過操作終端。復雜的圖像處理由印制電路板完成，該電路板專為檢驗系統研發(fā)。機器檢驗后，檢測到的缺陷就會顯示在屏幕上以供快速便捷的人工分析。