9月10-12日，由中國塑協專家委員會主辦，中山市松德包裝機械股份有限公司協辦的“2010年塑料先進制造技術產業論壇”在廣東省中山市麗閣花園酒店舉行。中國塑料產業正在進入快速發展階段，無論是塑機生產企業還是材料生產企業都希望能將塑料領域的科研成果盡快轉化成生產力。本次產業論壇重點介紹了最新塑料產業化技術的進程，專家的報告都極具針對性。來自全國各地的100多位專家代表參加了此次會議。
會上，還同時舉行了中山松德“塑料先進制造技術產業化研發中心”正式成立的揭牌儀式，聘請了中塑協專家委員會的中國科學院曹鏞院士、原中科院化學所王德禧研究員、華南理工大學副校長瞿金平教授、四川大學楊鳴波教授、北京化工大學楊衛民教授、北京航空航天大學材料學院詹茂盛教授、四川大學高分子研究所王琪教授、四川大學高分子研究所盧燦輝教授、清華大學化工學高分子研究所于建教授、北京崇高納米科技有限公司董事長李畢忠博士、中國科學院化學研究所副所長王篤金教授、中國科學院寧波材料技術與工程研究所黨委書記兼副所長嚴慶教授、華南理工大學材料科學與工程學院高分子材料科學與工程系李光吉教授12位專家教授為中山松德的技術顧問。
此次研發中心的成立，無疑將使松德塑機方面的技術實力得到極大地提升。中山市松德包裝機械股份有限公司是中國印刷加工設備行業處于領導地位的制造服務商，是當前國內凹印和柔印設備制造行業發展速度最快、技術最先進、規模最大的重點高科技民營企業。松德副總經理劉碩先生表示：“松德未來將加大在塑機上面的投入。”在軟包裝設備方面，松德將推行“現貨”、量產的方針，給軟包裝企業提供最及時、實用的設備。
此次大會，華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心瞿金平教授的主題報告“葉片式節能擠出設備的應用”引起代表關注。在塑料生產中起關鍵作用的螺桿因耗電量大給這個行業戴上了“電老虎”的帽子。長期以來，科學家不斷在縮短螺桿上下功夫，但都無法取得滿意效果。瞿金平教授采用葉片取代螺桿，可以顯著提高導熱效率。“螺桿起到的是對塑料的剪切作用，可以利用拉伸流變作用來代替。”采用這一新思路，新機械耗電量可降低30%左右。每加工1t塑料制品大概消耗電能350千瓦時，相當于燃燒標準煤約140t。按新機械市場占有率約四成計算，一年節電可折合標準煤200多萬噸。同時，15m長的大型螺桿可縮短到4m，可節省大量鋼材。由于采用新機械后，塑料的受熱時間縮短，還可以向新機械添加秸稈等部分替代塑料。瞿金平估計，未來可能把塑料原料的60%~70%換成植物纖維，可大大減少塑料的使用量。此外，新技術還打破了國外對石化乙烯工程所使用的大型螺桿設備的壟斷。
此外，四川大學高分子研究所王琪教授所作“聚合物管旋轉擠出加工新技術”、北京化工大學楊衛民教授所作“熔融靜電紡絲技術的產業化開發及其應用”、清華大學高分子材料研究所于建教授“高分子導電復合材料結構設計及應用”、中山市松德包裝機械股份有限公司總工于水“寬幅高速節能降耗流延機的開發”、北京崇高納米科技有限公司李畢忠博士所作“塑料薄膜的抗菌加工及其對果蔬的保鮮包裝作用”等學術報告都極具前瞻性，引起代表們的廣泛關注。
會后，與會專家、代表們參觀了松德工廠，并與松德研發部骨干人員就“塑料先進制造技術產業化”進行了交流探討。