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    在我國，替代傳統塑料的二氧化碳制降解塑料技術如今已經處于世界領先地位。
    年二氧化碳樹脂生產能力2.2萬噸/年的江蘇中科金龍化工股份公司，已經開發了二氧化碳樹脂在涂料、保溫材料、薄膜等多個領域的應用。該公司計劃在2015年前實現10萬噸/年的二氧化碳樹脂產能。另外，中海油投資1.522億元人民幣建設的3000噸/年二氧化碳可降解塑料項目也于2008年三季度建成投產，該項目采用的技術已成功將二氧化碳可降解塑料吹膜并制作成環保塑料袋。
    據介紹，作為化學方法固定二氧化碳的方向之一，二氧化碳制塑料對我國實現碳捕集、封存與利用具有重要意義。一方面，二氧化碳制塑料可以在很多領域替代傳統塑料，從而減少了生產傳統塑料過程中的碳排放；另一方面，生產一噸樹脂消耗0.4-0.5噸左右的二氧化碳，也體現了二氧化碳資源化利用的經濟價值，在減少CO2排放的同時，可為企業帶來收益。
    然而，業內人士表示，盡管目前我國在二氧化碳制塑料這一領域已經取得突破性進展，但由于種種原因，目前國內二氧化碳降解塑料產業進展遲緩，相關技術的利用，只有中海油等“高端玩家”才“玩得起”。
    “由于二氧化碳降解塑料的成本高，價格高，銷售比較困難，因此，我們暫時停止了生產。”不久前，河南某塑企負責人這樣告訴記者。事實上，據記者了解，一些地方強力推介的二氧化碳降解塑料招商項目，也大多難以落實。記者在采訪中了解到，目前二氧化碳降解塑料的產業化和推廣應用正遭遇三大難題。
    一是成本壓力太大。目前我國開發成功的二氧化碳降解塑料技術主要有4種，在這4種技術中，實現了產業化的有3種。由于這些項目規模小，目前只能小批量生產，產量低、價格貴。此外，項目所需主要原料之一環氧丙烷和環氧氯丙烷價格也很高，再加上不菲的新產品推廣費用，導致二氧化碳降解塑料的最終成本高達18000元/噸以上。在石油基塑料價格隨石油價格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業的成本壓力越來越大。
    二是投資風險大。“就單位產品投資額而言，二氧化碳降解塑料項目的投資額比煤制油還高，一個1萬噸/年二氧化碳降解塑料項目，往往需要1.4億元以上的資金投入，單從經濟效益考慮，項目的投資風險是很大的。”廣州天成生物降解材料有限公司項目部經理陸斌說。中海石油化學股份公司和內蒙古蒙西高新集團負責人也坦承，如果不計算節能減排和環保效益，二氧化碳降解塑料項目根本不賺錢甚至會賠錢。
    三是需求小、銷售難。據介紹，二氧化碳降解塑料的價格始終高于石油基塑料1.5~2倍。加之其熱穩定性、阻隔性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、醫療衛生等有特殊要求的極少數領域使用，無法在需求巨大的薄膜、農地膜等領域推廣應用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫療衛生領域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費市場十分狹小，產品銷售困難。