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    巴陵石化公司將包含“一種改善有機(jī)廢堿液燃燒性能的方法”，和“一種回收水溶性熔融狀廢料的方法及其裝置”，這兩項(xiàng)專利的環(huán)己酮廢堿液焚燒處理成套技術(shù)，許可中石化南京化學(xué)工業(yè)公司實(shí)施，既使綠色環(huán)保的智慧成果在更大的范圍內(nèi)發(fā)揮作用，還依法取得150萬(wàn)元的實(shí)施許可費(fèi)。”2010年8月16日，巴陵石化科技發(fā)展部負(fù)責(zé)人如是介紹。他們緊盯持續(xù)自主創(chuàng)新，增強(qiáng)建設(shè)國(guó)內(nèi)最強(qiáng)非乙烯精細(xì)化工生產(chǎn)基地的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，巴陵石化實(shí)施的知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)“培育工程”，“提速”了智慧成果轉(zhuǎn)化。至目前該公司專利總申請(qǐng)量達(dá)358件，發(fā)明專利比例占八成以上，在擁有的193件授權(quán)專利中，90%以上與主業(yè)緊密關(guān)聯(lián)。在公司授權(quán)且維持有效的99件專利中，實(shí)施率達(dá)80%以上，專利技術(shù)每年創(chuàng)造直接及間接經(jīng)濟(jì)效益2億元以上，專利產(chǎn)品銷售收入的比例達(dá)30%以上。依托具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)己酮廢堿液焚燒處理成套技術(shù)，巴陵石化建成了15萬(wàn)噸/年廢堿焚燒裝置，使環(huán)己酮生產(chǎn)不僅實(shí)現(xiàn)“零排放”，每年還從回收的熔融碳酸鈉中“撿回”效益數(shù)百萬(wàn)元。該公司科技發(fā)展部知識(shí)產(chǎn)權(quán)辦公室的統(tǒng)計(jì)顯示：在環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺兩大產(chǎn)品生產(chǎn)中實(shí)施專利技術(shù)48項(xiàng)；在環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品生產(chǎn)中實(shí)施專利技術(shù)8項(xiàng)；在鋰系聚合物產(chǎn)品生產(chǎn)中實(shí)施專利技術(shù)20多項(xiàng)。曾獲“全國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)先進(jìn)單位”稱號(hào)的巴陵石化，是首批入選湖南知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)培育工程的企業(yè)之一，名列湖南“自主創(chuàng)新與知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作先進(jìn)集體”。
    根據(jù)“培育工程”工作機(jī)制的要求，該公司在營(yíng)造技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的過(guò)程中，完善知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度和工作體系，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)宣傳培訓(xùn)和職務(wù)發(fā)明專利申請(qǐng)，提速專利技術(shù)成果轉(zhuǎn)化拓展企業(yè)的創(chuàng)效空間。該公司被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利的“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，在煉油裝置上應(yīng)用后，有效降低裝置能耗，提高催化裝置的丙烯和液化氣產(chǎn)率，還為汽油質(zhì)量升級(jí)改造提供了技術(shù)支撐，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益在4000萬(wàn)元以上。同時(shí)，通過(guò)實(shí)施“一種同軸式沉降再生器”“一種反應(yīng)器中催化劑的密封支撐裝置”“一種高溫凝結(jié)水回收裝置”等專利，公司煉油聯(lián)合裝置綜合能耗從86.3千克標(biāo)油/噸降至63.5千克標(biāo)油/噸，今年上半年比中石化總部考核指標(biāo)低4.36千克標(biāo)油/噸。該公司與中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)等單位，聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”，共申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)20件，申請(qǐng)國(guó)外發(fā)明專利2件，已獲美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)2件，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平并榮獲2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。成套技術(shù)的子項(xiàng)“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”(“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝的創(chuàng)新與集成”)項(xiàng)目，獲2005年度國(guó)家唯一的技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。“單釜連續(xù)淤漿床合成環(huán)己酮肟新工藝”是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)中的核心，獲中國(guó)石化2008年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
    這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，標(biāo)志著中國(guó)石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競(jìng)爭(zhēng)力，巴陵石化成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。作為目前國(guó)內(nèi)最大的鋰系聚合物生產(chǎn)和研發(fā)企業(yè)，巴陵石化按照“生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代、研制一代”和“有技術(shù)、有市場(chǎng)、有效益、有競(jìng)爭(zhēng)力”的產(chǎn)品研發(fā)思路，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和產(chǎn)品新牌號(hào)。近年來(lái)，公司相繼成功開(kāi)發(fā)熱塑性橡膠SBS、SEBS、SIS、TPE、TVA等鋰系聚合物新產(chǎn)品、新牌號(hào)50多個(gè)，并全部實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。他們相繼在鋰系聚合物領(lǐng)域申請(qǐng)專利39項(xiàng)，上報(bào)中國(guó)石化集團(tuán)公司專有技術(shù)30項(xiàng)，其中SBS專有技術(shù)9項(xiàng)、SIS專有技術(shù)7項(xiàng)、SEBS專有技術(shù)12項(xiàng)、TVA專有技術(shù)1項(xiàng)、三釜凝聚專有技術(shù)1項(xiàng)。
    在推動(dòng)環(huán)氧樹(shù)脂特種化、差別化及規(guī)模化發(fā)展中，巴陵石化在發(fā)展液體環(huán)氧樹(shù)脂的同時(shí)，致力于特種環(huán)氧樹(shù)脂及液體環(huán)氧樹(shù)脂專用料開(kāi)發(fā)和應(yīng)用研究，先后開(kāi)發(fā)出了鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂、水性環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、FR4敷銅板用溴化環(huán)氧樹(shù)脂、SF6電工專用澆注及注射環(huán)氧樹(shù)脂等一系列特種環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品及液體環(huán)氧樹(shù)脂專用料產(chǎn)品，并建成了3套特種環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)試驗(yàn)裝置，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，相繼申請(qǐng)了32項(xiàng)中國(guó)專利，并完成了專有技術(shù)的備案登記。通過(guò)專利和專有技術(shù)保護(hù)，拓展了企業(yè)在環(huán)氧樹(shù)脂領(lǐng)域的發(fā)展空間，鞏固了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為5萬(wàn)噸/年特種環(huán)氧樹(shù)脂及配套擴(kuò)建工程項(xiàng)目建設(shè)提供了技術(shù)支撐。