被譽(yù)為“全球超細(xì)纖維專家”和“印染產(chǎn)能亞洲第一”的盛虹集團(tuán)創(chuàng)立于1992年，位于綢都吳江盛澤。經(jīng)過18年的風(fēng)雨，如今，盛虹已成長為總資產(chǎn)近100億元、年銷售收入超100億元的現(xiàn)代化集團(tuán)企業(yè)。目前，集團(tuán)主營化纖和印染，成為了業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)。2009年，盛虹集團(tuán)首度入圍“中國企業(yè)500強(qiáng)”名單。
“我們能生產(chǎn)出世界領(lǐng)先的產(chǎn)品，關(guān)鍵是公司一直重視產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。”盛虹集團(tuán)董事長繆漢根說出了一組令人驚嘆的數(shù)字：去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團(tuán)自主研發(fā)新技術(shù)，一年即申請(qǐng)了366項(xiàng)專利，平均每天一項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利208項(xiàng)。而這些新技術(shù)也給盛虹帶來了巨大的收益。就在全球金融危機(jī)極為嚴(yán)重的2008年，盛虹集團(tuán)的銷售額歷史上首度突破了100億元，達(dá)到了106億元，創(chuàng)造了紡織業(yè)逆勢(shì)發(fā)力的“業(yè)界奇跡”。
印染產(chǎn)能亞洲第一
日前，由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“2008至2009年度中國紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭力500強(qiáng)”榜單中，中國印染、化纖行業(yè)競(jìng)爭力10強(qiáng)名單同時(shí)出爐。盛虹集團(tuán)再次以驕人業(yè)績脫穎而出，躋身全行業(yè)企業(yè)綜合競(jìng)爭力500強(qiáng)及中國紡織服裝行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入100強(qiáng)，印染和化纖雙雙進(jìn)入行業(yè)10強(qiáng)，并且印染首次獲得10強(qiáng)之首，產(chǎn)能居亞洲第一，成為引人注目的焦點(diǎn)。
盛虹印染由多個(gè)印染分廠組成，為了更好地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)發(fā)揮集團(tuán)經(jīng)營優(yōu)勢(shì)，盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產(chǎn)品。盛虹印染不僅規(guī)模較大，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，而且交貨及時(shí)，每個(gè)分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)將自己的特色產(chǎn)品做精做深做細(xì)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值奠定了基礎(chǔ)。通過這一模式的運(yùn)行，盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)格局。產(chǎn)品質(zhì)量比同行業(yè)有了明顯提升。
印染行業(yè)是污染大戶。為了最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)效率，盛虹在2006年進(jìn)行了節(jié)能審計(jì)，2007年至2008年，公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能目標(biāo)，按照節(jié)能分解目標(biāo)逐步推進(jìn)和完成各項(xiàng)工作。在減排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，同時(shí)加大節(jié)水減排工程投入進(jìn)行技術(shù)改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進(jìn)一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進(jìn)行處理，并部分進(jìn)行深度處理達(dá)到回用的目的。在節(jié)能方面，盛虹組建了能源管理辦公室，以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，明確各部門職責(zé)和人員的分工，全面落實(shí)企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購、倉儲(chǔ)管理、用能管理、計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理、消耗定額管理等獎(jiǎng)懲考核制度。2008年，盛虹投資500余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，通過蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬噸。2009年，盛虹計(jì)劃投資5000余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)過改造后，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)效率，而且可以大量節(jié)約能源，提高能源利用效率。目前各個(gè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的前期工作已經(jīng)開展。
“超細(xì)纖維專家”
“棉類面料吸濕性好，卻不能快干;普通的滌綸面料快干性好，吸濕性能卻不行，穿著悶熱不透氣——一般的天然纖維或者合成纖維都很難兼具吸濕和快干這兩種性能。但我們研發(fā)的‘超細(xì)纖維’織成的面料手感比絲緞柔嫩數(shù)倍，且有防水透氣和自潔功能。”盛虹集團(tuán)副總經(jīng)理孟鋒華介紹說，由于占領(lǐng)了超細(xì)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域的制高點(diǎn)，公司對(duì)產(chǎn)品價(jià)格有著絕對(duì)的話語權(quán)，每噸價(jià)格最高時(shí)賣到11萬元，而普通化纖絲價(jià)格僅為1至2萬元。超細(xì)纖維產(chǎn)品多用于高檔服裝，在國際市場(chǎng)熱得燙手。盛虹之所以能一枝獨(dú)秀，在于其掌握著其他企業(yè)難以企及的技術(shù)——超細(xì)、超絨方向的滌綸纖維，“這種超細(xì)絲一萬米長度的絲的重量是20克，一根單絲的截面是3.5微米，就算是常規(guī)絲，截面也在10微米左右，這種技術(shù)國際上暫時(shí)還沒有，只有我們公司能夠生產(chǎn)這么細(xì)的單絲。”
2007年，盛虹超細(xì)纖維產(chǎn)量超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產(chǎn)量，成為名副其實(shí)的全球“超細(xì)纖維王國”;2008年，盛虹化纖通過對(duì)超細(xì)纖維的研發(fā)，占領(lǐng)了極細(xì)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域的制高點(diǎn)，規(guī)模化生產(chǎn)的49條超細(xì)纖維生產(chǎn)線為世界最大規(guī)模，全年超細(xì)纖維銷售額上升40%，集團(tuán)旗下的中鱸科技引入世界上第一條PTT記憶纖維生產(chǎn)線，推進(jìn)了PTT纖維應(yīng)用市場(chǎng)的擴(kuò)大，成為了國際同行業(yè)的領(lǐng)頭羊。“盛虹的每一臺(tái)紡織機(jī)械上，都應(yīng)用了盛虹的發(fā)明專利。現(xiàn)在單憑盛虹目前的技術(shù)，競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)至少可以保持三年。”繆漢根說。
除了“超細(xì)纖維”在世界領(lǐng)先，世界上第一條專業(yè)“記憶纖維”生產(chǎn)線也已在盛虹實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，至今已生產(chǎn)8000噸，產(chǎn)量居世界第一。所謂“記憶纖維”，即這種纖維能模仿人的記憶，用其織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復(fù)成原來的模樣。“最常規(guī)的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規(guī)超細(xì)纖維的2倍多。”孟鋒華說。
中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長許坤元認(rèn)為，盛虹化纖的發(fā)展具有產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)，先進(jìn)的設(shè)備為企業(yè)未來的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，超細(xì)纖維的大批量生產(chǎn)，將使中國出口的高檔服裝產(chǎn)品的比例大大提高，對(duì)我國紡織行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)將起到重要作用。