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    8月30日，新疆天業120萬噸聯合化工二期40萬噸/年PVC項目天然氣制氫裝置點火烘爐（轉化爐），標志著天然氣制氫裝置啟動運行。

    新疆天業二期40萬噸PVC工程天然氣制氫項目轉化爐的主要工藝作用是將天然氣進行高溫轉化產生純度＞75%以上的氫氣，由轉成爐轉化產生的氫氣直接傳送到中變爐進一步提取純度為99%的氫氣，然后進入6個變壓吸附塔進行除渣，最終提煉出純度99.99%的氫氣進入生產的大系統中。

    新疆天業二期40萬噸PVC工程天然氣制氫項目轉化爐是在一期40萬噸PVC工程已經成熟應用的基礎上，直接應用到二期工程中，相對一期40萬噸PVC工程天然氣制氫而言，其工藝設計在二期工程中將進一步優化，逐步達到行業領先技術水平。
多年來，新疆天業為解決氯堿生產過程中氯氣過剩問題，結合天然氣制合成氣技術與合成氣分離提純技術，開發天然氣制氫裝置，采用PLC控制系統，使制氫裝置與氯化氫合成裝置形成一體化控制，形成氯堿化工生產天然氣制氫聯產PVC工藝開發新模式。生產出的氫氣含量達到氯氫合成反應的標準，氫氣純度99%以上，產量穩定在600Nm3/h左右，液氯產量由原來的2萬噸/年降至為1000噸/年以下，將低附加值的氯氣轉化為高附加值的聚氯乙烯，聯產PVC達到PVC增產約207萬噸/年。解決了氯堿生產過程中液氯過剩難題，降低了安全、環保隱患。該項目已用于生產實踐，在同行業中具有很大的推廣應用價值。