就是在這樣艱難而多變的環(huán)境下，國內(nèi)目前僅存的兩家干法腈綸廠之一——中國石化齊魯分公司腈綸廠仍然持之以恒地通過嚴(yán)格、精細(xì)管理和不懈的技術(shù)攻關(guān)、改造，不僅使產(chǎn)品具有不可替代性，而且打破了業(yè)內(nèi)公認(rèn)的干法腈綸能耗高的劣勢，破解了DMF污染環(huán)境的難題。
產(chǎn)品不可代替
干法腈綸的犬骨形截面（濕法腈綸為圓形），使之較濕法腈綸具有更好的蓬松性、回彈性和較強(qiáng)的覆蓋能力。同樣重量的干法腈綸比濕法腈綸織出的織物更豐滿、厚實(shí)，同時纖維表面光滑，具有天然的光澤，風(fēng)格優(yōu)雅。這些獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢，使干法腈綸具備了明顯的不可替代性，特別是在毛絨毛皮等用途上這些優(yōu)勢更為顯著，很多品種被指定為專用原料。從某種意義上說，干法腈綸本身就是腈綸中的差別化產(chǎn)品。
受全球金融危機(jī)的巨大沖擊，2008年浙江金甬、秦皇島兩家干法腈綸工廠相繼關(guān)閉，國內(nèi)干法腈綸生產(chǎn)企業(yè)只剩下齊魯石化腈綸廠和中石油撫順分公司腈綸廠兩家。目前，齊魯石化腈綸廠產(chǎn)能由原設(shè)計的年產(chǎn)4.5萬噸擴(kuò)大到6.5萬噸，產(chǎn)品品種日益豐富。企業(yè)用戶廣泛分布于山東、江蘇、浙江、河北、廣東、上海、湖北、福建等省，金融危機(jī)后其產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，產(chǎn)銷率保持在100%。
通過大力開展技術(shù)攻關(guān)，齊魯石化腈綸廠的產(chǎn)品不僅充分發(fā)揮了干法腈綸的特性，其可紡性也不亞于濕法腈綸。該廠是國內(nèi)唯一能夠規(guī)模生產(chǎn)干法腈綸絲束、毛條和細(xì)旦產(chǎn)品的廠家，近年來其絲束可紡性有了質(zhì)的飛躍，絲束銷量由2005年的不足1380噸上升至2009年的20865噸。該廠現(xiàn)有產(chǎn)品包括短纖維、絲束和毛條三大類，共64個品種規(guī)格，其中短纖維37個，絲束10個，毛條17個。
為增強(qiáng)抵御市場風(fēng)險的能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，近年來該廠緊緊圍繞市場需求，先后開發(fā)生產(chǎn)了阻燃紗線專用原料、異型截面纖維、仿羊絨毛條、細(xì)旦產(chǎn)品、超高縮毛條及超高縮毛條專用絲束、超柔超亮腈綸、抗起球腈綸等新產(chǎn)品，其中很多品種打破了國內(nèi)市場長期依賴進(jìn)口的局面。目前，該廠正在進(jìn)行彩色纖維、彩色毛條和阻燃纖維等新品的開發(fā)；聚合中試裝置已經(jīng)建成，投用后將為企業(yè)通過聚合改性制備新產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，為新產(chǎn)品開發(fā)開拓更為廣闊的空間。
打破高能耗劣勢
2009年，齊魯石化腈綸廠腈綸消耗三單為991.95 kg/t，也就是用991.95千克原料就能生產(chǎn)出1噸腈綸產(chǎn)品，比濕法腈綸廠平均低5 kg/t；纖維燃動能耗為793.4 kg標(biāo)油/t，比濕法廠平均低44 kg標(biāo)油/t。由此，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的干法腈綸能耗高的劣勢被齊魯石化腈綸廠徹底打破。
從齊魯石化腈綸廠的材料中可以看出，自2004年至今，該廠能耗、三單及DMF（二甲基酰胺）消耗量持續(xù)下降，并且每年都比計劃目標(biāo)完成得更好。2006～2008年，該廠腈綸裝置連續(xù)3年獲中石化同類裝置競賽第一名，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。該廠物耗、能耗指標(biāo)也均處于同行業(yè)先進(jìn)水平。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，即使在各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)領(lǐng)先的情況下，企業(yè)節(jié)能降耗的步伐仍不會停止。