1996年創立的百運油墨有限公司，其拳頭產品——鋁制軟管涂料和單片鋁制噴霧罐用油墨在中國市場擁有90%的市場占有率，2009年銷售印鐵涂料油墨達3800噸。2007年公司投資人民幣8000萬元建立的新工廠佛山市百潤化工有限公司于2010年初建成投產，設計年產能達8000噸，在全世界范圍內首次嘗試采用全自動的涂料油墨生產線，在行業創新中獨樹一幟，記者特意采訪了葉左益先生。
佛山市百潤化工有限公司董事長兼總經理葉左益先生
請您談談國內印鐵油墨市場發展現狀及趨勢的看法。
葉總：目前，國內剛剛經歷了2008年的經濟危機，我們的客戶也進行了企業的兼并，資源的整合，慢慢走向企業的集約化，大的越來越大，小的遭到淘汰，有利于我們行業的規范化建設。而以往，一條線兩條線的家庭做坊式的印鐵制罐企業很普遍，經過這幾年的洗牌，如今企業的規模越來越大。再加上我們客戶所用的原材料，如這幾年馬口鐵的價格一直在上升，所消耗的原材料成本的提高，也淘汰了一些利潤率不高，競爭力不強的企業。最近幾年，不管是企業生產的產品品質，還是企業的商業運作都更規范。
各種飲料罐、藥膏類的鋁包裝，以及文具、家電、糖果罐、固體飲料罐，還有化工類產品包裝罐，如外墻用漆油罐等等，按照中國的人均消費量來說是比較大的。其中用量最大的是飲料罐，2008年的統計數據表明：中國人均飲料罐的消費力為人均1.2罐，發達地區如歐美已經達到14.5罐之多，我們與發達國家相比有十幾倍的差距，加上中國人口基數大，因此飲料罐的發展潛力十分巨大，這為我國印鐵涂料油墨市場的發展帶來美好的前景。
印鐵涂料油墨在包裝物中擁有不可替代的特點，擁有密封性和避光性的優點，藥膏管一定要用鋁制品的原因就是因為它擁有不回吸空氣，不會帶來二次污染的特點。馬口鐵還有環保優勢，回收率很高，回收的成本較低，回爐再造即可。因此從產品的生命力來說這也是考慮的一個大的優勢，我們非常看好國內印鐵市場的發展前景。
請問貴公司為什么決策在高明建設一座無人化的涂料油墨工廠？為什么要做這樣一個嘗試呢？
葉總：要建設一座無人化的涂料油墨工廠，我們也面臨很多困難，前期的準備工作時間很長，我們也參觀了國外這個行業的先進的工廠，花了2年的時間，搜集了全世界的自動控制工廠方面的相關資料，還沒有同類生產模式的工廠，轉到在國內尋找可操作的合作伙伴，用自動控制方法來生產印鐵涂料油墨，因此是一種嘗試。其實該套設備不僅用到印鐵涂料油墨生產系統，只要體系的粘度和物料的粘度相近的體系都可以采用這套設備。
為什么要做這樣一個嘗試呢？
第一， 是為了響應減少排放的問題，所有自動化涂料系統是在密閉空間進行的 ；第二，減少對人員健康的影響，為職工創造良好的工作環境 ；第三，在制造設備上，盡量減少人為的影響，在實驗室的實驗配方雖然很好，但是在生產過程中存在二次誤差，企業要做大做強，首先是在制造設備上杜絕人為的影響，提高產品的品質控制 ；第四，一個企業的發展最終是靠人，如果我們的用人數從10個人減到5個人，把10個人的花費分到5個人身上，會實現人力資源的良性循環，自動提升企業對高素質人才的需求。通過這種良性的循環，增強企業的凝聚力，能吸引到更好的人才，為企業能夠做大做強奠定堅實的基礎。不然，像以前那樣，人工成本低，養不起好人才。
請問無人化工廠給生產管理帶來了哪些變革？對于貴公司未來的發展有哪些意義？
葉總：當然生產管理的高度和難度都有提高，從而提高了我們的產品品質。最重要的是人力資源的管理的變革，人力資源結構發生變化之后，我們在生產管理方面帶來的程序文件和考核條例都會提高。因為以前的生產流程是不連續的，采用自動化設備以后，我們生產流程控制比以前更加有效直接。
全自動的油墨生產線對公司產品品質控制有重大意義，保障為客戶提供一致性的產品，為我們公司能做大做強奠定基礎。在行業內，我們采取侵略式的擴張方式，同行沒有的，我們要有，我們要跑在同行的前面。這種差異性也是我們侵略式發展擴張的基礎。
請問貴公司如何看待設計院、工程公司、設備商各自在項目中所發揮的不同作用？
葉總：目前我們涂料企業面臨的最大困難就是設計院。在中國內需的帶動下，涂料行業是一個說大不大，說小不小的產業，但是真正的中國對于涂料生產線，即混合物方面，沒有專門的設計院。一般的都是大型的石油化工工程類，在合成方面如樹脂合成等的設計院。改革開放這么多年以來，這是一個進步比較慢的領域，雖然有些國有設計企業已經民營化，但是很多管理和思維方式還是國營的管理方式，比較保守，即使把我們的理念說給設計院，因為項目不大，他們不重視也不理解。坦白說，設計如果由我們自己做，我們沒有資質，又要按照國家的規范去套，與我們最初的設計目標有偏差，達不到我們想要的效果。
中國油墨和行業的發展需要從生產設備的設計方面進行提供啊，從而保證產品品質、環保、人體健康等方方面面。 目前還沒有人從設計人才、工藝人才、工藝控制人才等方面提高行業的發展。我們的合作伙伴索維憑著對涂料行業的經驗，研發能力，設備上的優化，整合現有資源，在我們工廠進行了大膽的嘗試。
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