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    獨山子石化公司乙烯廠回收富余低壓甲烷、解析氣和二氧化碳等廢氣送到甲醇裝置作原料，從而使甲醇裝置生產所用原料全部是回收的廢氣。據4月27日的統計顯示，每月可節約天然氣240多萬立方米(標準狀態下，下同)，每月節約成本250多萬元。
    該乙烯廠年產3萬噸的甲醇裝置采用天然氣低壓合成甲醇工藝，由于天然氣供應緊張，甲醇裝置一直無法達到滿負荷生產，裝置產量及收率偏低，能耗高。2009年隨著獨山子石化100萬噸乙烯裝置的開工投產，乙烯廠尾氣出現富余情況，老區乙烯裝置低壓甲烷和乙烯燃料氣無去向；制氫裝置改造投用后解析氣排放火炬；老區乙烯裝置廢堿送新區乙烯后，廢堿氧化單元停運，乙二醇裝置的二氧化碳富余，排入大氣。
    為減少尾氣排放帶來的損失，結合甲醇裝置生產工藝特點，該廠建成了回收利用裝置，滿負荷運行，從而使乙烯廠每年減少向火炬排放富余低壓甲烷、燃料氣和解析氣約3990萬立方米，同時每年可減少約462萬立方米的二氧化碳排放。
    廢氣綜合利用項目的實施和投用，使乙烯廠四股尾氣得到充分的回收和利用，并消除了甲醇裝置因天然氣供應緊張裝置負荷不足的矛盾，甲醇原料改變后，天然氣消耗量降為零，一年可節約天然氣2982萬立方米，每年節約成本3131萬元，創造了可觀的經濟效益。