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　　隨著年底的臨近，很多化工企業(yè)陸續(xù)完成了自動化控制及安全連鎖技術(shù)改造，自動化控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，控制操作越來越方便，生產(chǎn)越來越具有可靠性、安全性。然而，專家指出，安全控制自動化水平提高了，安全生產(chǎn)的人為因素不能小視，需防止不符合安全規(guī)程的操作行為使自動控制系統(tǒng)失去作用而導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
    去年，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，要求采用氯化、氨化、氧化、氟化等危險工藝的企業(yè)，對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，并提出力爭在2010年底前完成所有采用危險化工工藝的生產(chǎn)裝置自動化改造工作，提升本質(zhì)安全水平。據(jù)了解，山東、江蘇等地涉及危險工藝的化工生產(chǎn)裝置，已經(jīng)完成了危險工藝自動化改造。
    “裝備、管理、人員素質(zhì)是安全生產(chǎn)的三要素，盡管自動化程度提高了，但歸根結(jié)底還要由人來控制操作。員工操作失誤往往成為事故發(fā)生最重要的原因之一，安全生產(chǎn)要特別注重人的思想和行為。”江蘇華鵬科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理孫思遠接受記者采訪時說。裝置自動化水平提高了，也給那些有惰性心理的職工創(chuàng)造了可乘之機，有些職工在工作中因嫌麻煩，怕費事，就會省去一些必要的操作或不使用必要的安全防護設(shè)施和勞動防護用品，形成違章而引發(fā)事故。
    目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中，人為因素造成的占事故總數(shù)的70％～80％。中石油對本系統(tǒng)歷年發(fā)生的近百起重、特大安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律所致約占80%，主觀錯誤、輕視、僥幸、無知等是造成事故的主要原因。
    對于操作人員造成的事故，勝利油田孤東采油廠高工王勇認為，原因十分復(fù)雜，且各種原因之間相互影響，操作者受到比如恐慌、焦慮、色盲、疲勞、醉酒、疾病等心理因素和生理因素的影響，對數(shù)據(jù)、提示、狀態(tài)等感知失誤；習(xí)慣操作、習(xí)慣違章，在裝置出現(xiàn)異常時，驚慌失措，應(yīng)對能力下降，導(dǎo)致誤操作；心理疲勞，長時間單調(diào)作業(yè)常使人感到枯燥乏味，甚至厭倦，使大腦意識水平下降。
    專家指出，自動化水平提高了，對某些崗位人員的要求會更高，更需要強化安全教育培訓(xùn)與管理，提高員工操作與安全技能。
    很多企業(yè)的現(xiàn)場安全管理存在薄弱環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在管理制度執(zhí)行不嚴格、作業(yè)不規(guī)范、相關(guān)人員安全素質(zhì)偏低等。應(yīng)通過培訓(xùn)和推行安全生產(chǎn)標準化作業(yè)、規(guī)范操作等，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物處于良好的狀態(tài)，杜絕操作者因技術(shù)能力造成的人為事故。同時，提高管理人員、操作者排除事故隱患及減少事故造成損失的能力。合理組織生產(chǎn)，改善工作條件與環(huán)境 ，提高員工工作滿意度與職業(yè)健康狀況，保證員工具有良好的生理、心理狀態(tài)。
    昊華宇航化工有限責任公司有關(guān)負責人表示，在提升裝置技術(shù)先進性、安全可靠性和操作可控性的同時，企業(yè)還要加強安全生產(chǎn)責任制、職工安全意識及防護技能、制度落實、設(shè)備管理、現(xiàn)場監(jiān)督等方面的工作，查找安全規(guī)章制度落實、隱患檢查整改的漏洞和薄弱環(huán)節(jié)，走出一條以提高職工安全意識和防護技能為重點，以提升工藝裝置安全技術(shù)水平為手段的安全管理之路。