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    (1)多層共擠出機頭
    機頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，它的性能應能達到：控制每一層達到最佳狀態和完滿的圓周及側向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，加工條件最優，是多層共擠出機頭優先采用的系統。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依懶于生產率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的最小剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現型胚的高速擠出。
    (2)擠出機的適應性及組合
    擠出機的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前題。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機加工的對象（包刮制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結性能，增粘劑的特性）作徹底的了解，然后設計適應所需塑化材料對象的擠出機，確定所需要配備擠出機的數量及型式。{HotTag}擠出機應能適應不同流量、不同材料塑化，生產率應比標準的擠出機的生產率要高。螺桿和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而其結構不一樣。每個擠出裝置都應配制自動控制的定量加料斗，精確控制加料量。德國Fischer公司六層共擠出中空塑料成型機，在擠出軟、硬PVC和ABS料時，采用了行星輪擠出螺桿，還設有一段密封的冷卻區，使物料低溫塑化均勻，輸送能力高。