項目類別：福建省科技計劃項目
項目編號：2016Y3002
項目規(guī)模：資助經(jīng)費(fèi)：80萬
參與人員：但衛(wèi)華、溫會濤、楊義清等
起止日期：2016.4-2019.3
進(jìn)入21世紀(jì)以來，人民生活水平不斷提高，天然皮革及其制品備受青睞，并已成為人們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡囊徊糠帧?jù)統(tǒng)計，2012年，國內(nèi)制革行業(yè)完成10556億元的工業(yè)總產(chǎn)值，出口額達(dá)到760.9億美元，利潤總額為680.52億元。我國已成為世界公認(rèn)的皮革生產(chǎn)、貿(mào)易大國。福建省皮革產(chǎn)量占全國總量的22.0%，是我國皮革的主要產(chǎn)區(qū)之一。
就目前而言，經(jīng)過幾十年的努力，制革清潔化生產(chǎn)已經(jīng)初見成效，但還沒有從根本上徹底消除制革污染。其中，難度最大的是制革廢水中的重金屬鉻的污染、含鉻固體廢棄物以及含鉻污泥對環(huán)境的污染。據(jù)調(diào)查，目前，90%以上的制革廠仍然使用鉻鞣法作為主要鞣制方法，這樣，在鉻鞣后的削勻、磨革、修邊、剖層等加工過程中，將會產(chǎn)生大量含鉻副廢物。按照傳統(tǒng)工藝，制革過程中原料皮重的30%將會轉(zhuǎn)變成含鉻副廢物，全球每年將產(chǎn)生大約60萬噸含鉻副廢物。其中大約75%為削勻過程中產(chǎn)生的含鉻革屑。更為嚴(yán)重的是，含鉻固體廢棄物屬于危險廢棄物，如何處置成為制革業(yè)健康發(fā)展的瓶頸問題。據(jù)了解，歐盟國家已通過法規(guī)逐漸減少任何形式的鉻排放，在2020年之前實現(xiàn)鉻的零排放。禁止鉻鞣革上市也將指日可待。因此，制革業(yè)的發(fā)展趨勢是無鉻鞣革，從源頭解決鉻的污染問題，確實刻不容緩！
國內(nèi)外關(guān)于少鉻/無鉻鞣革的研究由來已久，雖有進(jìn)展，但未見顛覆性的技術(shù)，致使鉻鞣法仍然大行其道，重金屬鉻的污染仍然不能徹底消除。事實證明，少鉻鞣革技術(shù)不能從根本上徹底根治鉻污染，已有的一些無鉻鞣法如醛鞣法、油鞣法、植物鞣法及其結(jié)合鞣法等都無法完全替代鉻鞣，因此，無鉻多金屬配合物成為無鉻鞣革的必然選擇之一。
但衛(wèi)華教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊，經(jīng)過10余年的艱苦研究探索，發(fā)明了鋯-鋁-鈦配合鞣劑，與興業(yè)皮革科技股份有限公司開展產(chǎn)學(xué)研合作，研究開發(fā)出了鋯-鋁-鈦鞣黃牛鞋面革。前期研究表明，鋯-鋁-鈦配合鞣劑可以替代鉻鞣劑作為今后制革工業(yè)的主導(dǎo)鞣劑。特別重要的是，鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革不會產(chǎn)生危險廢棄物，制革污泥可以作為有機(jī)肥料支援農(nóng)業(yè)。因此，采用鋯-鋁-鈦配合鞣劑替代鉻鞣劑用于制革，并建立基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的鞣革技術(shù)體系，不僅可以徹底消除制革廢水中的重金屬鉻的污染，而且可以避免含鉻固體廢棄物及有害制革污泥的產(chǎn)生，從而徹底消除含鉻固體廢棄物和含鉻污泥對環(huán)境的污染。
經(jīng)過國際聯(lián)機(jī)檢索表明，關(guān)于鋯-鋁-鈦配合鞣劑及其鞣革技術(shù)方面的報道，主要來自但衛(wèi)華教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊，相應(yīng)知識產(chǎn)權(quán)也主要是該團(tuán)隊和興業(yè)皮革科技股份有限公司所擁有。關(guān)于基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革所得固體廢棄物的資源化利用的相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)，目前尚未見相關(guān)報道。
如前所述，該項目的實施，不僅會給福建制革行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時也具有顯著的社會效益。采用鋯-鋁-鈦配合鞣劑所鞣得的黃牛鞋面革收縮溫度達(dá)到90℃以上、成革理化性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、成革手感能與鉻鞣革媲美，同時其削勻革屑、坯革邊角、皮塊等可進(jìn)行資源化利用，不僅消除了固體廢棄物對環(huán)境的污染，而且可以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益；可提高成品得革率3%，降低綜合廢水處理成本，從而降低生產(chǎn)成本；本鞣劑所鞣革無鉻、無甲醛，同時鞣革廢液BOD5/COD達(dá)到易生物降解等級，廢液中無鉻離子污染，在很大程度上降低企業(yè)污水、污泥的處理成本；成革無鉻、無甲醛，消費(fèi)者可實現(xiàn)生態(tài)消費(fèi)、綠色消費(fèi)。總之，該項目的實施，將會徹底改變福建省整個制革行業(yè)的面貌，大大提升福建省制革行業(yè)的整體技術(shù)水平和制革清潔生產(chǎn)水平，并必將成為我國制革工業(yè)的示范基地，引領(lǐng)和推動我國制革工業(yè)的健康發(fā)展。