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成果一：高性能導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料
一、應(yīng)用領(lǐng)域
導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于電子、汽車、工業(yè)等高效散熱條件下的工程領(lǐng)域，如5G通信基站、新能源汽車電控系統(tǒng)、半導(dǎo)體功率器件、人工智能設(shè)備等高精尖領(lǐng)域的熱管理系統(tǒng)，在消費電子、工業(yè)自動化、醫(yī)療設(shè)備、航空航天等場景中更彰顯卓越效能。
二、材料特點
導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料由導(dǎo)熱填料和硅橡膠基體經(jīng)機械共混、開煉、模壓、固化、修邊等工序制備而成，制備工藝簡單。產(chǎn)品一致性好，厚度可控性高，可滿足不同散熱領(lǐng)域?qū)穸鹊囊蟆Ｔ摬牧喜粌H具備優(yōu)異且穩(wěn)定的導(dǎo)熱性能，還兼具柔軟、絕緣、耐溫性好等優(yōu)點。
三、主要性能指標
（1）復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)≥8.0 W/(m·K)（Hotdisk設(shè)備測試）；
（2）復(fù)合材料硬度（Shore C）< 80；
（3）復(fù)合材料密度<3.0 g/cm3；
（4）復(fù)合材料厚度1~5 mm；
（5）復(fù)合材料體積電阻率>1011 Ω·cm；
成果二：高性能導(dǎo)熱/吸波硅橡膠復(fù)合材料
一、 應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?吸波硅橡膠復(fù)合材料憑借其高效散熱與電磁波吸收雙重性能，廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、新能源汽車、航空航天、高功率工業(yè)設(shè)備及精密醫(yī)療儀器等熱管理和電磁兼容場景，如芯片散熱屏蔽結(jié)構(gòu)、動力電池模組均熱與吸波組件、衛(wèi)星高頻電子艙防護層、激光器熱沉高頻干擾抑制模塊、MRI設(shè)備電磁敏感區(qū)綜合屏蔽襯墊等，為多領(lǐng)域高集成化系統(tǒng)提供可靠的溫度控制與電磁安全解決方案。
二、材料特點
導(dǎo)熱/吸波硅橡膠復(fù)合材料以導(dǎo)熱/吸波雙功能填料為基礎(chǔ)，通過可控分散技術(shù)將其與硅橡膠基體復(fù)合，結(jié)合表面偶聯(lián)劑改性強化多相界面結(jié)合力。該材料通過三輥壓延成型，厚度可控性好。生產(chǎn)過程無需高溫硫化，具有低能耗、零溶劑揮發(fā)的環(huán)保特性，產(chǎn)品均勻性好，性能穩(wěn)定。
三、主要性能指標
（1）復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)≥7.0 W/(m·K)（Hotdisk設(shè)備測試）；
（2）復(fù)合材料最小反射損耗為-49.9 dB（厚度為3.9 mm）；
（3）復(fù)合材料有效吸收帶寬為2.40 GHz（3.92~6.32 GHz）；
（4）復(fù)合材料密度<3.0 g/cm3；
（5）復(fù)合材料厚度1~5 mm；
成果三：高性能電磁屏蔽硅橡膠復(fù)合材料
一、 應(yīng)用領(lǐng)域高性能電磁屏蔽硅橡膠復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于電子通信、航空航天、新能源汽車、智能終端設(shè)備及軍事領(lǐng)域的電磁干擾防護場景，如5G通信設(shè)備屏蔽層、新能源汽車電機與電池系統(tǒng)屏蔽罩、高精度雷達波導(dǎo)密封件、便攜式電子設(shè)備柔性屏蔽襯墊等。
二、材料特點
高性能電磁屏蔽硅橡膠復(fù)合材料以耐高溫硅橡膠為基體，通過復(fù)配高導(dǎo)電/導(dǎo)磁功能填料及界面改性技術(shù)制備而成。可采用開煉-模壓成型、注射成型或涂覆工藝實現(xiàn)多樣化成型方式，支持片材、異形件及柔性薄膜的定制化生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝具有無溶劑揮發(fā)、低能耗特點，兼容連續(xù)化生產(chǎn)線，產(chǎn)品邊緣一致性好、厚度均勻性可控，且在寬溫域中穩(wěn)定性優(yōu)異，可長期保持穩(wěn)定的電磁屏蔽效能。
三、主要性能指標
（1）硅橡膠復(fù)合材料電導(dǎo)率：≥10 S/cm
（2）硅橡膠復(fù)合材料在X波段電磁屏蔽效能≥60 dB；
（3）硅橡膠復(fù)合材料拉伸強度≥2.0 MPa，斷裂伸長率≥100%；
（4）硅橡膠復(fù)合材料長期使用溫度：-10oC~100oC。
成果四：纖維增強樹脂基透波復(fù)合材料
一、 應(yīng)用領(lǐng)域樹脂基透波復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、雷達通信、電子對抗等領(lǐng)域中需高頻電磁波透過的關(guān)鍵部件，如機載雷達天線罩、衛(wèi)星通信電磁窗和超音速飛行器透波蒙皮等，滿足復(fù)雜電磁環(huán)境下信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和精確性。
二、材料特點
樹脂基透波復(fù)合材料以樹脂為基體，高性能纖維為增強體。通過浸膠-纏繞過程準備預(yù)浸料，經(jīng)鋪層-模壓使預(yù)浸料成型，再經(jīng)高溫固化制備復(fù)合材料。上述制備方法通過纏繞成型提高工藝效率與降低成本，獲得的產(chǎn)品具有高強度、高模量和高透波特性。
三、主要性能指標
（1）復(fù)合材料固化溫度≤220℃；
（2）復(fù)合材料層間剪切強度≥45 MPa，彎曲強度≥600 MPa；
（3）復(fù)合材料介電常數(shù)（1 MHz）≤2.8，介電損耗正切值（1 MHz）≤0.01；
（4）復(fù)合材料透波率（1 MHz）≥90%。
成果五：纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料
一、應(yīng)用領(lǐng)域
高性能熱塑性聚醚醚酮（PEEK）復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、汽車工業(yè)、能源等領(lǐng)域，如飛機艙內(nèi)結(jié)構(gòu)件、航天器熱防護部件、高性能電子絕緣部件、汽車制動系統(tǒng)組件、油氣開采設(shè)備部件等。
二、材料特點
本成果設(shè)計合成系列含聯(lián)苯基、芴基、氰基的耐高溫聚醚醚酮基界面相容劑，大幅度提高增強纖維-PEEK樹脂的界面強度和浸潤性。圍繞高性能PEEK樹脂和碳纖維界面設(shè)計和調(diào)控，提出碳纖維表面原位構(gòu)筑碳系納米材料的策略，解決了復(fù)合材料在加工成型、受外界沖擊時容易分層開裂的問題。
三、主要性能指標
（1）耐高溫界面相容劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥160℃；
（2）復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)≥1.8 W/(m·K) （Hotdisk設(shè)備測試）；
（3）復(fù)合材料層間剪切強度≥55 MPa，彎曲強度≥580 MPa；
（4）復(fù)合材料5%熱失重溫度≥520℃。
成果六：高性能耐燒蝕酚醛復(fù)合材料
一、 應(yīng)用領(lǐng)域燒蝕型熱防護復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、導(dǎo)彈、火箭等高溫高速條件下的工程領(lǐng)域，如火箭發(fā)動機擴散段、導(dǎo)彈燃燒時的壁板和噴管的內(nèi)壁、彈頭的外殼等。以碳/酚醛和高硅氧/酚醛復(fù)合材料為主要代表的燒蝕型防熱材料以及以酚醛為基體的低密度輕質(zhì)燒蝕型防熱材料是航天器返回艙和星際探測器中主要應(yīng)用的防熱材料。
二、材料特點
本成果設(shè)計合成的酚醛樹脂基體不含溶劑，可采用熱熔預(yù)浸工藝制備預(yù)浸料，然后通過纏繞-模壓法成型復(fù)合材料；還可采用RTM、VATM和RFI工藝浸漬增強體，經(jīng)熱固化成型復(fù)合材料。上述制備方法不僅環(huán)境友好、資源節(jié)約，而且簡化了制備流程，獲得的產(chǎn)品尺寸精度高、批次穩(wěn)定性好。
三、主要性能指標
（1）樹脂固化溫度≤200℃；
（2）樹脂固化物800℃殘?zhí)柯剩∟2）≥73%；
（3）碳布復(fù)合材料拉伸強度≥500 MPa，層間剪切強度≥28 MPa；
（4）碳布復(fù)合材料線性燒蝕率≤0.025 mm/s。