化工
“輕質酮苯裝置的綜合能耗在煉油分部的比學趕幫超的競賽中分別拿到了金牌，能耗比上月下降3.13千克標油/噸，實現了2014年開門紅!”2月21日，茂名石化煉油分部潤滑油二車間工藝副主任沈友與車間管理人員和班組長骨干分享了這份喜悅。
輕質酮苯裝置經過大修后，通過技術改造，裝置中油回收系統采用8臺蒸汽加熱器取代加熱爐的明火加熱方式，裝置實現了無爐子操作方式。但是，大修后裝置的能耗卻節節攀高。車間領導看在眼里，急在心里，立即成立能耗攻關小組，由工藝員和班組技術骨干組成。白天，他們深入裝置現場，把職工的各項操作參數紀錄下來;晚上，他們加班加點在電腦上制作成曲線圖，開會討論，深入研究。
經過能耗攻關小組的一系列排查，他們“揪”出了影響能耗攀高的原因。原來，職工們對工藝卡片認識不到位，特別是油回收系統的8臺蒸汽加熱器的各項技術指標都不夠熟練。于是，車間利用副班時間加大職工工藝卡片的培訓力度，對每一位職工進行考試，不及格者除了接受考核外，還要利用業余時間進行“補課”，確保百分之百過關。
經過這次能耗攻關，“短板”消除了，各班對輕酮裝置油回收蒸汽加熱器的使用更加明確，職工主動參與節能減耗攻關，提高了蒸汽加熱器的效率，降低了蒸汽耗量。
“這個月輕質酮苯裝置的能耗比上月下降3.13千克標油/噸，真是大快人心啊”。工藝員溫建成說。
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（liu）