齊魯乙烯裝置與鎮海的差距在哪兒?作為齊魯石化烯烴廠的副廠長，王吉平覺得原料結構是個“硬傷”：“鎮海煉化的乙烯原料輕重組分細分的很清楚，不同組分進不同的裂解爐，那才是真正的‘分子’管理，那才是真正的煉化一體化。”說起來，王吉平一臉的羨慕之情。
每月的經濟活動分析會，乙烯原料是必講內容之一：“今年2月份我們乙烯裝置的高價原料比重為49%，上海2#裂解裝置高價原料的比重僅為27%，1噸原料成本就高576元，無形之中就增加了7000萬的成本”，講到這兒，烯烴廠副總會計師孟祥峰的語氣就格外沉重。
乙烯原料優化也是廠長劉維國撓頭的問題，“2014年乙烯裝置原料成本壓力非常大，優化乙烯原料是我們工作的重中之重”，年初廠長劉維國就將乙烯原料優化工作擺在了重要位置上。
其實早在2012年，烯烴廠就甩開了乙烯原料優化的“長線”：2012年9月份，烯烴廠設立專門的儲罐開始接收煉油廠輕質石腦油，分儲分裂邁出了第一步。2013年，利用檢修的機會，烯烴廠又完成了分儲分裂的工藝改造，6月份，輕質石腦油單獨進入乙烯裝置，正式實現了分儲分裂。今年1月份，公司成立化工扭虧增效攻關領導小組，確定了8個方面的優化攻關措施，乙烯原料結構優化作為重要內容之一。公司領導掛帥的優化攻關，徹底打破了廠際界限，乙烯原料優化也正式邁入了快車道。
“要想搞好原料優化，首先得摸準自己裝置的脾性和胃口”，烯烴廠副廠長王吉平打了個比方。乙烯裝置原料有石腦油、裂化尾油、輕烴等10余種，組分不同，其裂解深度也不一樣。借助先進的裂解深度控制SPYRO軟件，烯烴廠每周都會模擬裂解爐的運行狀況，并結合在線色譜的分析結果進行對比，對各種組份進行分析和模擬評價，找出最佳原料配比和裂解深度，針對煉油廠互供原料，他們也會積極反映，在公司協調下進一步改善煉油廠原料的質量。每月他們還會對乙烯原料的總量進行預判分析，優化裂解爐的運行模式，最大限度減少混合裂解，提高原料的利用率。
今年以來，乙烯裝置維持在較低負荷運行。為充分發揮裝置潛能，烯烴廠也積極為裝置尋求新的“口糧”。今年1月份，烯烴廠芳烴裝置富含乙烷、丙烷的尾氣回收進入裂解爐作原料，僅前兩個月就回收1733噸，可增效720多萬元。不僅如此，他們對芳烴裝置的抽余油組分了進行分析，也作為裂解爐的優質原料進行加工，一定程度上緩解了原料不足的問題。根據裂解爐的加工能力，公司也充分發掘地煉資源豐富的優勢，對符合裂解爐使用的石腦油資源進行篩選，在價格合適時購進。
在副廠長王吉平眼中，輕烴是裂解爐的“細糧”。不過，輕烴資源不足以及輕烴裂解爐偏少的問題，一直拖了優化乙烯原料的后腿，裝置增效潛能一直沒有得到充分發揮。該廠抓住公司煉化一體化優化的有利時機，一方面協調采購部門加大輕烴的購入量，另一方面該廠也加快了5號、6號裂解爐的輕烴化改造，增加乙烯裝置的輕烴處理能力。據介紹，2014年下半年，兩臺輕烴裂解爐投用后，石腦油的比例降低9.9%，每月的成本較年初也能降低500萬元。10月份青島LNG項目將建成投產，其年產20萬噸的乙烷也為乙烯裝置提供了更加優質的原料。“我們早就做好了物料平衡和效益測算，也向總部遞交了可研方案，那時候我們一個月的原料成本將能降低900多萬”，說起來，王吉平眼中充滿了期待。