由巴陵石化和上海石化研究院、上海工程有限公司及華東理工大學實施的12萬噸/年節能型苯乙烯成套技術開發項目，于2013年12月10日通過中國石化組織的技術鑒定。該項目應用的第二代節能型苯乙烯技術具有創新性和自主知識產權，已申請17項發明專利，其中11項已獲授權。
裝置標定及工業運行結果表明，苯乙烯純度99.94%，乙苯單耗1.058噸/噸苯乙烯；與常規工藝流程相比，每小時節省蒸汽16.6噸、節省循環水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標油，節能23％以上，經濟、社會效益顯著。
據了解，上海石化研究院在其牽頭開發的苯乙烯成套技術成功工業化的基礎上，以國際先進水平為標桿，從降低苯乙烯裝置綜合能耗入手持續攻關創新，于2010年成功開發了第二代節能型苯乙烯技術。該技術包含順序分離恒沸熱回收節能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。
據介紹，傳統工藝中，精餾區乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環水冷卻，反應區進料（乙苯和水的混合物）則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術將上述兩者結合起來，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫熱用于加熱反應進料（乙苯和水的混合物），節省了大量的循環冷卻水和加熱蒸汽。
2010年8月，巴陵石化首次采用二代節能型苯乙烯技術建設12萬噸/年苯乙烯裝置。2012年6月23日，該裝置產出純度為99.98%的合格苯乙烯，實現一次投料開車成功。2013年6月，巴陵石化煉油事業部對苯乙烯裝置組織100%負荷標定，產品純度等多項指標符合或優于設計值，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術節能效果顯著。裝置不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負荷條件下，都具有良好的節能效果。
苯乙烯是熱塑橡膠SBS、SEBS等產品的主要原料。為降低生產成本，巴陵石化與合作單位一道，在以往苯乙烯成套工藝技術開發及工業應用的基礎上，重點研究并開發苯乙烯節能型成套技術。2010年完成項目整體技術方案、裝置流程模擬、物料平衡及熱量平衡計算、關鍵設備開發、控制方案研究及工藝設計、工藝包編制及審查；2011年完成裝置建設。