5月22日晚23點(diǎn)30分，吉林石化順利完成70萬(wàn)噸/年乙烯裝置老區(qū)乙烯壓縮機(jī)三段出口冷卻器E4403A/B整體更換窗口檢修任務(wù)，一次開(kāi)車成功。他們實(shí)現(xiàn)首次裝置停、開(kāi)車檢修全過(guò)程“火炬零排放、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味、物料無(wú)浪費(fèi)”的目標(biāo)，主要產(chǎn)品保持連續(xù)穩(wěn)定、質(zhì)量合格，創(chuàng)歷次檢修物料損失最低紀(jì)錄，節(jié)約創(chuàng)效328.86萬(wàn)元。
吉林石化乙烯裝置老區(qū)乙烯壓縮機(jī)三段出口冷卻器E4403A/B發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏后一直保持連續(xù)監(jiān)控運(yùn)行。為了及時(shí)消除這一安全生產(chǎn)隱患，今年初，他們把更換這兩臺(tái)冷卻器列入2013年重要窗口檢修項(xiàng)目。
吉林石化乙烯廠大膽提出乙烯裝置停、開(kāi)車檢修全過(guò)程實(shí)現(xiàn)火炬“零排放”的總要求，公司、工廠、車間管理人員用兩個(gè)多月的時(shí)間，共同對(duì)具體操作步驟進(jìn)行反復(fù)演練和可行性方案研究論證。
在檢修過(guò)程中，他們采取最大限度減少乙烯裝置老區(qū)停車單元，縮短了停、開(kāi)車時(shí)間，降低物料損失50噸;將停車期間需要置換的幾個(gè)單元物料通過(guò)配置的臨時(shí)管線，緩慢導(dǎo)入新區(qū)運(yùn)行單元，回收停車單元物料68噸;在維持老區(qū)脫乙烷系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行基礎(chǔ)上，減少乙烯損失120噸。