塑料
2012年，上海石化PPE(聚丙烯裝置)擠出機停車次僅66次同比下降了37.74%；廢次品料同比減少152噸，增效88.16萬元。
對聚丙烯裝置來說，造粒系統擠出機停車雖只是局部停車，但每停一次，都會產生大量的廢次品，直接影響裝置生產單耗和能耗。在降本增效的背景下，2012年，裝置從小處著手，將“減少擠出機停車次數”納入了裝置年度“開源增效，降本減費”目標。
為此，裝置每月召開二次專題會議，對擠出機階段運行狀況進行分析，評析擠出機運行“健康指數”，查找影響擠出機運行周期的問題根結，逐條制定解決方案；每周，裝置都要有計劃地提出、調整擠出機檢修內容，根據“該換必換、該修必修、修必修好”的原則，落實預知性檢修計劃，戒除僥幸心理；每天，裝置領導和技術人員都會對擠出機倍加呵護，稍有“傷風感冒”就會安排“會診”。
此外，裝置上下不放過每一次消缺檢修機會，只要“有縫”就會插進一根針，“搭車消缺”，大大降低了“小故障”停車現象。1-12月，裝置共查找和消除了可能導致擠出機停車，影響擠出機長周期運轉的大小隱患49項。
裝置強化了定期維護標準，提高維護要求，不僅加強了擠出區域離心干燥器、抽氣風機等重要設備轉動設備的潤滑管理，完善了過濾網、過濾器的定期更換制，相關機泵、風機的定期切換制；完善了《擠出機長周期運行考核辦法》，加大了擠出機長周期運行績效考核力度，促進了擠出機停車次數的一降再降；裝置黨支部在擠出機現場召開組織生活，解決了擠出機切粒水重復性故障，消除了三個安全隱患，發揮了黨支部戰斗堡壘作用。
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（liu）