把廢舊塑料進行二次利用是件利國利民的好事，裂解油化技術便是處理廢塑料的手段之一，但我國之前的廢塑料油化技術工藝系統(tǒng)化差，設備簡陋，技術水平低，目前，隨著裂解油化新技術的出現，在市場上飽受追捧。
日本是熱解油化工藝開發(fā)最多的國家，如川崎重工、三菱重工等大公司和許多小公司都在開發(fā)熱解油化技術并已產業(yè)化。美國的全球資源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英國的SITA公司、意大利的FISSOREAGENCY公司等都已實現熱裂解油化技術的商業(yè)化。
在我國，廢塑料油化技術上世紀90年代就開始了，普經一度僅江蘇省興化市大小塑料煉油廠就有十幾家，但大多是作坊形式，沒有規(guī)模化，缺少高值回收技術和產品高值化，以塑料邊角料和經過人工挑選的廢塑料為原料。
設備為釜式燃煤或燃油的反應器，在運行過程中遇到的最大問題是釜底清渣和管道中結膠，不能連續(xù)生產。在生產過程中經常出現膠質物質堵塞管道，釜壓會迅速升高，存在安全隱患，所以只能熄火降溫，清渣后再生產。這樣既不能連續(xù)生產又浪費大量能源，工人的勞動強度非常大，生產成本很高，產量又小，很難產業(yè)化。
為此，“十一五”國家科技技術支撐技術中專門列入“城鄉(xiāng)生活垃圾中廢塑料高效穩(wěn)定裂解技術的研究”。經過三年多的努力，上海同濟大學與北京裂源環(huán)保技術設備有限公司、上海纖和環(huán)保科技有限公司、中國石油大學聯(lián)合攻關，已取得重大進展。
裂解爐為三段式復合動靜態(tài)硫化熱床，內部通過機械手和氣流導向相結合，不斷攪動并推動塑料流動，進行全混懸浮式均勻加熱，同時加入催化劑，使塑料在特定溫度壓力條件下充分催化裂解轉化成碳、焦油和可燃氣。生產裝置可連續(xù)進料、出料，穩(wěn)定連續(xù)生產。工藝流程圖所示，可燃氣產率約15~20%（wt%），在線燃氣可做為裂解裝置的燃料循環(huán)使用，不需要消耗外部燃油，整個工藝屬于能源凈產出過程。
燃油產品產出率達到65%以上（按塑料量計）燃油產品指標優(yōu)于CST180。爐底焦渣可制成炭黑和活性炭出售。
該裝置的生產能力：可以處理廢塑料含量在30%以上的生活垃圾100噸/天，年處理量達3萬噸以上。整個系統(tǒng)廢塑料裂解的油、氣、碳產品轉化率不低于廢塑料自身質量的99%。
該技術運行費用不超過100元人民幣/噸，生活垃圾環(huán)保成本費用200元人民幣/噸，所生產的裂解油平均售價3000元人民幣/噸以上。很顯然該廢舊塑料高效穩(wěn)定裂解高值化技術具有明顯的社會效益和經濟效益。
廢塑料裂解油化技術升級換代 飽受追捧