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近日，齊魯石化腈綸廠廢水噴槍與燃料油噴槍經(jīng)過技術(shù)改造后正式投用，大大降低了能耗，平均每小時可節(jié)約天然氣用量120立方米，年可創(chuàng)效467萬元。燃燒效率的提高也使廢料中的有害成分充分分解，有效控制了煙氣排放造成的二次污染。該技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，已申請專利。
據(jù)介紹，2011年，該廠丙烯腈裝置擴(kuò)能后，裝置廢水量與硫銨焦油量大增，致使焚燒爐負(fù)荷升高，天然氣用量居高不下。為提升裝置運(yùn)行水平，該廠丙烯腈車間設(shè)備主任王東廷通過研究，分別對焚燒爐廢水與硫銨焦油噴槍進(jìn)行了技術(shù)改造。通過為丙烯腈裝置廢水噴槍加裝螺旋紋流段，提高了水汽混合的速度和均勻度，同時縮小槍頭流道寬度，提高了水汽混合的速度、均勻度和霧化效果，使廢水在爐膛中的燃燒狀況大大提升。相同的工況下爐溫升高40℃，每小時可節(jié)約天然氣用量40立方米。按照同樣的原理，王東廷又對燃料油噴槍進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造，增加混流室，采用兩次蒸汽霧化法，徹底解決了焦油霧化效果差、燃燒不完全等問題。
兩桿噴槍技術(shù)改造后，廢硫銨焦油與蒸汽在新型噴槍腔體內(nèi)能夠充分混合，噴入爐膛內(nèi)后霧化均勻，燃燒完全，提高了熱效率，平均每小時可節(jié)約天然氣用量120立方米。
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（liu）