10月23日上午10時，揚子石化2號二甲苯裝置連續(xù)產(chǎn)出達(dá)到99.86%的高純度對二甲苯產(chǎn)品，優(yōu)于產(chǎn)品純度99.7%的預(yù)定目標(biāo)，能耗大幅下降，并把該裝置提升到國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平。同時該裝置新增30%以上產(chǎn)能。這標(biāo)志著該公司具備了靈活利用國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場的潛力能力，增加國產(chǎn)PX供應(yīng)能力，成為新的經(jīng)濟增長點。
吸附分離單元是芳烴成套技術(shù)的關(guān)鍵所在，2012年揚子石化作為主要參與單位建設(shè)的PX示范裝置，實現(xiàn)一次開車成功，補上了中國石化芳烴成套技術(shù)最后一塊缺板，成為全球第三家擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司。
近年來，芳烴產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)出不均衡發(fā)展態(tài)勢，對二甲苯(PX)下游的精對苯二甲酸(PTA)產(chǎn)能出現(xiàn)爆炸式增長，而PX卻因為資源、技術(shù)等進(jìn)入門檻較高和因為不了解該產(chǎn)品、誤解該產(chǎn)品的安全性發(fā)展受到制約。經(jīng)過包括工程院院士在內(nèi)的專家針對 PX的化學(xué)性質(zhì)專業(yè)解釋和廣泛宣傳，該產(chǎn)品的安全性逐步被社會公眾所接受，但是仍造成了目前PX和PTA這兩個相鄰環(huán)節(jié)的產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重失衡，國內(nèi)大量從日、韓等國進(jìn)口PX，形成嚴(yán)重的對外依賴。
揚子石化2號二甲苯裝置改造旨在提升二甲苯裝置運行經(jīng)濟性和產(chǎn)品質(zhì)量。此次改造歷時100天，更換使用了UOP最新型ADS-47吸附劑，后續(xù)分餾單元進(jìn)行了適應(yīng)性改造，其中抽余液塔和脫庚烷塔更換采用了高效塔盤和高效再沸器，同時對關(guān)鍵設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了高性能改造，吸附收率由95%提高到97%以上。目前，開車運行情況表明，吸附塔床層壓差平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)閥運行穩(wěn)定、分餾塔分離效果和處理能力得到較大幅度提升。裝置運行結(jié)果顯示，相同負(fù)荷下循環(huán)流量降低近30%，大幅降低了2號二甲苯裝置能耗。產(chǎn)品純度由之前的99.5%提高到99.7%以上，可滿足國際市場對該產(chǎn)品的純度要求，為該公司靈活開展包括混合二甲苯(MX)來料加工成對二甲苯(PX)經(jīng)營模式提供了保障，使揚子石化形成了利用國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場的潛在能力;換劑后，隨著下一步裝置負(fù)荷提升和調(diào)優(yōu)運行，二甲苯裝置運行經(jīng)濟性較換劑前顯著提升，將成為公司效益新的增長點。