霍尼韋爾UOP1月30日宣布，中國山東龍港化工有限公司將采用UOP Oleflex™工藝技術(shù)用于燃料及合成橡膠中關(guān)鍵成分的生產(chǎn)。
霍尼韋爾UOP的C4 Oleflex™工藝用于將煉廠生產(chǎn)的異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。異丁烯是一種在燃料和合成橡膠生產(chǎn)過程中所需的重要石化產(chǎn)品。龍港化工將是UOP在中國的第二套Oleflex™工藝授權(quán)項(xiàng)目。除此之外，霍尼韋爾UOP還將為該項(xiàng)目提供基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑以及特殊設(shè)備和工程服務(wù)。
“石化類產(chǎn)品的需求正在不斷增長，尤其是在中國，生產(chǎn)商需要在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)尋求產(chǎn)量最大化的方法，”霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得(Pete Piotrowski)表示，“霍尼韋爾UOP將幫助中國更高效、更有利地滿足其日益增長的需求。這個項(xiàng)目也是UOP Oleflex技術(shù)的又一個里程碑，我們期待著與龍港化工的合作。”
龍港化工有限公司將在其位于山東東營的生產(chǎn)基地內(nèi)使用霍尼韋爾UOP技術(shù)，年產(chǎn)混合丁烷原料達(dá)17.5萬噸。該生產(chǎn)設(shè)施預(yù)計(jì)在2015年投產(chǎn)。
C4 Oleflex工藝采用催化脫氫技術(shù)將異丁烷轉(zhuǎn)變?yōu)楫惗∠Ｅc其它同類工藝相比，Oleflex技術(shù)通過低投資成本、高異丁烯收率、降低能耗、降低水消耗，以及完善的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)最低的現(xiàn)金生產(chǎn)成本、最高的投資回報(bào)和最小的環(huán)境資源占用。
此外，Oleflex技術(shù)的獨(dú)特之處還在于其獨(dú)立的反應(yīng)和再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠允許通過不停工的情況下補(bǔ)充催化劑，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)最大的運(yùn)營靈活性，運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。
自1990年Oleflex技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化后，霍尼韋爾UOP已經(jīng)投產(chǎn)六套C4Oleflex裝置專用作異丁烯生產(chǎn)，以及九套C3Oleflex裝置專用作丙烯生產(chǎn)。自2011年起，霍尼韋爾UOP陸續(xù)宣布在中國、阿布扎比和北美地區(qū)新建總計(jì)10套C3Oleflex裝置，其中包括中國首套C3/C4 Oleflex聯(lián)合裝置和首套C4 Oleflex裝置。
龍港化工有限公司位于中國山東省地區(qū)，是專業(yè)從事石化生產(chǎn)和化學(xué)原材料出口的民營企業(yè)。