海南煉化20萬噸/年聚丙烯裝置經過持續(xù)優(yōu)化生產、精細管理，裝置能耗降至91.9千克標油/噸的歷史新低，催化劑、抗靜電劑及白油等化工輔料單耗等也創(chuàng)2006年投產以來最好水平。聚丙烯產量連續(xù)兩年超過23萬噸。
精細管理增效益
海南煉化不斷優(yōu)化聚丙烯裝置工藝操作，挖掘裝置潛能。2012年通過開展“工藝技術管理競賽”和“小指標勞動競賽”活動，進一步提升聚丙烯裝置管理水平，提高班組操作技能。通過提過環(huán)管反應系統(tǒng)和高壓閃蒸系統(tǒng)壓力等操作，不但將裝置負荷提高了10%，同時也將循環(huán)水單耗降低15%；優(yōu)化環(huán)管聚合反應操作，適當提高環(huán)管反應密度，減少主催化劑采購量約0.46噸，節(jié)省采購資金近70萬元；嚴細包裝計量管理，實行計量卡邊微正操作，使產品出廠重量由2011年的正偏差0.8‰降至2012年的0.6‰，節(jié)省聚丙烯47噸，增加經濟效益約52萬元。
查改隱患保安全
該公司以開展“查找身邊十大薄弱環(huán)節(jié)”、“百日安全無事故”“設備安全大檢查”等活動為契機，動員裝置全體員工對聚丙烯裝置進行有獎“體檢”，查隱患、提整改方案，共收集到95條建議，全部公示兌現并逐條整改。同時，還建立了專業(yè)技術人員、操作人員、維保人員“三位一體”全天候巡檢模式，每周對裝置進行一次周檢，每季度開展一次設備大檢查，2012年僅通過周檢查出的大小安全隱患就有462項，做到當周查出問題當周解決，對暫時解決不了的隱患制定了詳細整改措施，保證了裝置的安全平穩(wěn)運行。2012年創(chuàng)裝置連續(xù)運行366天無停車記錄，其中，關鍵設備擠壓造粒機組創(chuàng)造了連續(xù)安全運行131天的歷史最好成績。
學習交流長見識
一是“請進來”，2012年，該公司每季度邀請聚丙烯裝置維護單位專家開辦機泵、儀電方面的知識講座，擴展了單元員工的知識面；二是“走出去”，通過選派員工外出調研和參加集團公司培訓，開闊員工了眼界，提高了業(yè)務技能。該公司十分重視向同行學習先進技術和管理經驗，及時把學到的新成果運用到自己的裝置中來，提升裝置管理水平。經常收集同類裝置發(fā)生的典型事故案例，并組織員工進行學習討論，從中汲取經驗教訓，制定可行的事故預案，不斷提高聚丙烯裝置員工的綜合素質和應對復雜情況的能力，為裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行提供了有力的保障。