PTT、PBT聚酯纖維綜合了錦綸的彈性和柔軟性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性，并具有優(yōu)異的染色性能、舒適的手感，憑借著這些優(yōu)良的特性，PTT、PBT聚酯纖維在化纖領域獨樹一幟。
PTT、PBT聚酯纖維憑借優(yōu)良性能受到了人們的關注，并被廣泛應用到各個領域當中。其手感柔軟、拉伸回復性較強，被廣泛應用于泳衣、睡衣、內(nèi)衣以及女式緊身衣上，滿足這些領域?qū)τ诶w維彈性的要求。其染色性能優(yōu)良、色彩鮮艷、色牢度高，在運動裝、外套、針織套衫、襪類產(chǎn)品用纖維中脫穎而出。其抗污能力強、可回收，在窗簾、床上鋪墊物、蚊帳、沙發(fā)罩、地毯、桌布、玩具、汽車內(nèi)飾等得到廣泛應用，PBT聚酯纖維還因此被稱為“新型地毯用材料”。
PBT機械性能優(yōu)良
PBT是由高純度對苯二甲酸（PTA）與1,4-丁二醇酯化，縮聚而成的高分子。PBT纖維的分子結構中既有與聚酯相同的芳香環(huán)，又具有與錦綸相同的較長次甲基鏈段，因此它兼有滌綸的優(yōu)良機械性能以及錦綸的柔軟和耐摩擦性。它的可染性能和著色性能超過滌綸和錦綸，可不用載體而用分散性染料直接進行常壓沸染，染色纖維色澤鮮艷，色牢度及耐氯性能優(yōu)良。PBT具有較高的剛性性能，纖維有極佳的蓬松性和卷曲值。PBT表面硬度高，在濕態(tài)下還具有極好的保形性。
PBT主鏈結構中有較長的亞甲基鏈段，因而其玻璃化溫度、熔點均較PET低，但由于PBT又具有較強的結晶性能，其結晶速度比PET快10倍，因此，生產(chǎn)過程中采用與PET切片類似的干燥工藝，切片不會粘結。
PBT的臨界表面張力較低，因而抗污能力較強。
PBT的楊氏模量低于PET，與PA相似，所以其纖維及產(chǎn)品手感柔軟，纖維容易卷曲。PBT具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和彈性。PBT纖維及其制品手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性極好，其彈性回復率優(yōu)于滌綸。在干濕態(tài)條件下均具有特殊的伸縮性，而且彈性不受周圍環(huán)境溫度變化的影響，價格遠低于氨綸纖維。
PBT纖維有良好的耐化學藥品性和耐光性、耐熱性。在較高溫度和長時間的陽光照射下，PBT強度變化很小。
PTT切片壟斷被打破
作為新型纖維的一種，PTT纖維是由苯二甲酸（PTA）和1,3-丙二醇（PDO）縮聚制得。因為PTT的化學結構與PET聚酯纖維有所不同，所以兩者性能也有所不同。PTT的玻璃化溫度在45～65攝氏度，同時PTT的熔點比PET低，與PBT相當，因此就纖維加工而言，PTT具有更高的寬容度，在節(jié)能與工藝控制方面也更具競爭力。
早在1941年，PTT已被開發(fā)成功，但因其原料PDO價格昂貴，生產(chǎn)成本太高，沒能進行工業(yè)化生產(chǎn)而被長時間擱置。上世紀90年代以來，隨著PDO生產(chǎn)新工藝的成功開發(fā)，這種創(chuàng)新型纖維再次進入人們的視野。
PTT在彈力泳衣、運動服等服用紡織品領域以及醫(yī)療、衛(wèi)生等非織造布領域有很大的市場發(fā)展?jié)摿Α＝陙恚S著日本旭化成、韓國SK化學、意大利Miroglio、法國Setilia、西班牙Antex等知名公司紛紛涉足PTT纖維領域，PTT纖維進入空前的研究和開發(fā)熱潮。
江蘇盛虹科技股份有限公司的相關負責人告訴記者，其全資子公司——江蘇中鱸科技發(fā)展有限公司從2008年開始進行PTT聚合技術的研發(fā)。目前，已經(jīng)取得了重大技術突破，成功建成國內(nèi)首條3萬噸/年PTT連續(xù)聚合裝置，該裝置于2011年6月投產(chǎn)，開車一次成功，已經(jīng)生產(chǎn)了具備自主知識產(chǎn)權的PTT切片1萬多噸。
針對杜邦公司的PTT聚酯切片在紡絲過程中存在的問題，盛虹在聚酯合成技術上進行了有效改進。產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，尤其是在抑制紡絲過程中熱降解與熱氧降解方面，取得了良好的效果。產(chǎn)品紡絲染色穩(wěn)定性高、分子量分布窄，熔體具有良好的流動性，纖維達到同樣的斷裂強度所需聚酯切片特性粘度目前全球最低，PTT切片質(zhì)量總體達到殼牌產(chǎn)品水平，個別指標優(yōu)于殼牌，整體質(zhì)量明顯高于杜邦產(chǎn)品。
該負責人表示，公司在建的生物法PDO項目將于2013年投產(chǎn)，在公司實現(xiàn)PTT聚酯合成技術突破以后，公司PTT聚酯產(chǎn)品的成本為15000～16000元/噸，大幅低于目前杜邦公司21500元/噸的價格。這使PTT聚酯纖維的價格同步大幅下降，極大地打開PTT纖維的使用領域，該企業(yè)以及我國化纖行業(yè)在PTT聚酯纖維領域獲得了巨大的競爭力。
與此同時，江蘇盛虹科技股份相關負責人也表示，雖然目前公司的工程技術人員在試車過程中已經(jīng)對工程設計中存在的問題進行了完善，但制約PTT產(chǎn)業(yè)鏈的核心問題是高品質(zhì)PDO的合成，這些問題還有待進一步的研究與解決。
PTT、PBT織造有所不同
PTT高質(zhì)量記憶面料的織造一般采用噴氣織機上蠟織造。織造過程中嚴格控制倍捻機錠位的張力波動，防止PTT聚酯纖維在加工張力作用下被動拉伸。定捻過程中要注意內(nèi)外層加熱溫度的差異。整經(jīng)過程中要控制張力，避免張力不均導致經(jīng)絲過度拉伸造成的染色不均。上漿工藝原則上采用低溫、低張力上漿，低溫慢速烘干，嚴格控制漿液和烘干溫度。
PTT面料需要經(jīng)過預定型，在最大程度上減少經(jīng)柳、緯檔、起泡等問題，以保證面料的平整度。濕熱整理一般采用溢流染色機，強化皂洗去蠟，避免染花現(xiàn)象。
由于不同廠家的雙組分纖維截面與組分比例不同，選用的雙組分纖維要與所織造的面料彈性設計相匹配，適合所設計面料的風格要求。生產(chǎn)過程中要充分考慮纖維組織和經(jīng)緯向緊密度配置規(guī)律，織物整理要保持讓雙組分中的PTT組分產(chǎn)生充分收縮，使紗線和織物形成蓬松結構，盡可能降低織物整理過程中的張力。
PBT聚酯纖維可以利用原有紡織加工設備進行生產(chǎn)，緯彈織物需要使用寬幅織機。
為了能夠在經(jīng)向使用PBT纖維，漿紗加工需要相對較低的張力以充分適應經(jīng)向彈性。在針織加工時可直接作為彈性紗使用。采用雙羅紋針織方法以適當?shù)尼樭E密度和紗線支數(shù)可制成各種PBT高彈性織物，在織造過程中需要優(yōu)化配置線圈長度和張力。
PBT聚酯纖維織物可以使用分散染料染色。PBT的玻璃化溫度相對較低，可常壓沸染。為了獲得高彈性織物需要在標定溫度下對PBT織物進行熱定型處理，以低于或等于預熱定型的溫度對織物進行最終熱定型。固定織物尺寸時，需要控制施加于織物上的張力。