熱塑性彈性體顧名思義，集合了橡膠和塑料的主要優點：在常溫下保持彈性，呈硫化橡膠的物理性質，高溫下融化流動，表現出熱塑性塑料的加工性能。由於其獨特的物理和加工性能，熱塑性彈性體用於增韌增強脆性塑料，有著其他橡膠材料不可比擬的優勢。
目前常用的熱塑性彈性體主要分為四大類，分別是：聚烯烴類（TPO和TPV）、聚酯類（TPEE）、聚氨酯類（TPU）和苯乙烯類熱塑性彈性體（TPS），在單獨使用之外，主要應用於增韌聚丙烯、聚甲醛、尼龍等高強、低溫脆性樹脂。下面我們介紹比較常見的一些熱塑性彈性體增韌改性體系。
POE/PP體系
聚丙烯（PP）具有來源豐富、質輕高強、耐熱性好、剛性和硬度大、加工容易，無毒無味、光澤好等優點，同時也存在脆性，收縮率大，沖擊強度低，不耐低溫等缺點，極大限制了其應用。
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共聚物，與聚丙烯有良好的相容性，加工溫度低，分散性好，在基體內易得到較小的分散相粒徑和較窄的粒徑分布，因而對聚丙烯的增韌效果明顯。作為PP常用的增韌劑，POE加工流動性好，加工成型周期短，生產成本低，而且低溫韌性效果明顯，優於其他增韌劑，如EPDM、SBS等。
POE增韌PP在汽車行業有較大的應用前景，可制作保險杠、車身側壁包層、擋板、空氣閥和儀表等。
TPU/POM
聚甲醛（POM）具有高的比強度和剛度、優良的耐腐、耐磨、自潤滑和抗蠕變性能，是一種性能優良的工程塑料，廣泛應用於高科技的精密機械及儀器、電子電器制品和各種機械傳動部件的制造。聚甲醛雖然有優異的綜合性能，但缺口沖擊強度較低，故而需進行增韌改性。存在的問題是POM具有分子鏈結構簡單規整和球晶尺寸大的特點，與其它聚合物間的相容性極差且缺口敏感性大，不易進行增韌改性。
熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)是POM較為有效的抗沖改性劑。聚甲醛的應用場合要求較高，我們希望POM在獲得韌性的同時，剛性和強度不會大幅下降。一般情況下，添加增韌劑過多會降低材料的剛性和強度，太少又不能得到合適的韌性，所以為了提高增韌劑的增韌效果，需引入適當的相容劑，改善POM與TPU之間的相容性，增強TPU與POM兩相之間的粘結力，提高增韌效率。這樣就可以降低TPU的添加量，避免剛度和強度的大幅下降，如加入熱塑性酚醛樹脂等。
TPS/PA
聚酰胺類工程塑料，產量大，具有高強、自潤滑、耐磨、耐油、耐腐蝕等特點，應用廣泛。但由於尼龍含有強極性的酰胺基團且結晶度高，導致其低溫沖擊強度低，大大限制其應用。因此，人們希望對其進行增韌改性，一般采用苯乙烯類熱塑性彈性體（TPS），如SEBS，SBS等。聚酰胺與苯乙烯類熱塑性彈性體的相容性，可以使用增容劑來提高增韌效果。如有人在SBS增韌劑上接枝二澳甘露醇（DBM）、乙酞乙酸甲酯（MAA）和MA制得的增容劑，效果很好。
TPE/PVC
聚氯乙烯（PVC）是一種性價比優異的通用型極性聚合物，具有耐燃、耐化學腐蝕性，透明，電絕緣，機械性能優良等特點，在日常生活和工業生產中有著廣泛的應用，可用於建筑、汽車、皮革等行業。
但是，PVC也是一種脆性材料，耐沖擊性不好，特別是耐低溫性不好。即使高分子量PVC在加入DOP等增塑劑後，會成為可加工的韌性材料，但時間長的話，增塑劑遷移，使材料重新變硬變脆，并且污染環境。現在國家已經限制這種酯類增塑劑的使用。
熱塑性彈性體共混增韌PVC是研究熱門，可以降低酯類增塑劑的使用量。熱塑性彈性體增韌PVC主要有CPE、TPU等。其中最常用的是氯化聚乙烯(CPE)，其是聚乙烯經氯化後的產物，元素成分和分子結構與PVC極其相似，故相容性好。CPE的彈性和相容性與氯含量有很大關系，氯含量為25%-40%的CPE具有熱塑性彈性體的性質，其中氯含量為35%左右的CPE與PVC的相容性較好，可用於PVC的共混改性。目前國內CPE產量較大的廠家是濰坊亞星，已經開發出一系列的產品，商標為“weipren”，不同牌號CPE的分子量和氯含量不同，應用改性的PVC型號，或者得到的產品性能也不同。
TPU與PVC有著一定相容性，可進行共混改性。其中聚酯型熱塑性TPU比聚醚型TPU與PVC的相容性更好。
聚氯乙烯/熱塑性彈性體共混體系成型加工方便，能耗低，可以再生利用，而且可以顯著提高壓縮永久變形、熱變形、回彈性、耐氣候性、耐油、耐光、耐磨等性質，在汽車領域、電線電纜及電器、土木建材、管材、日用品等多個領域有很廣泛的應用。
綜上所述，熱塑性彈性體增韌改性低溫脆性樹脂，不僅可提高樹脂的低溫韌性和耐沖擊性，而且不會影響樹脂的加工性能，加工設備通用性好，生產時間短，節省電力，降低生產成本，具有廣闊的發展潛力。