據(jù)專家吳榮光，吳榮照介紹，本技術(shù)方案是使用粉碎成細(xì)小片狀的廢輪胎，制成由彈性層、支撐層及再加在其上面的彈性層構(gòu)成的具有3層疊層結(jié)構(gòu)的磚材，通過保證良好的耐用性、堅(jiān)固性和彈性，使得施工者和行人滿意的用廢輪胎碎片生產(chǎn)的磚材及其制造方法。該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有的穩(wěn)定感、可保持一定重量感、具有彈性、良好耐用性及堅(jiān)固性等特點(diǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品還擁有多種用途。
專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，本技術(shù)生產(chǎn)磚材時(shí)具有下列3層結(jié)構(gòu)，即由100重量份橡膠顆粒、3～10重量份粘合劑、0.5～5重量份顏料形成的上部彈性層；由100重量份細(xì)骨架材料、5～20重量份橡膠片、10～15重量份粘合劑構(gòu)成的中間支撐層；用與上部彈性層同樣條件在上述支撐層下面疊層形成的下部彈性岐所構(gòu)成的一體化的3層結(jié)構(gòu)。
專家吳榮光，吳榮照介紹說(shuō)，磚材制造方法主要為以下工序：將下部彈性層材料投入到模具中，該下部彈性層材料是在粉碎成l～3mm粒徑的100重量份橡膠顆粒中，混合了作為粘合劑的3～10重量份聚氨酯類粘合劑、0.5～5重量份著色劑顏料而形成；在下部彈性層材料上部，疊層中間支撐層材料，該中間支撐層材料是在l～3mm細(xì)骨架材料100重量份中混合了5～20重量份2～3mm粒徑的橡膠片和10～15重量就聚氨酯類粘合劑；用與制作上述下部彈性層材料相同的條件將上部彈性居材料疊層之后，用壓力機(jī)進(jìn)行10～60分鐘加硫固化過程。
本技術(shù)的廢舊橡膠顆料組成了上部彈性層、中間支撐層和下部彈性層。專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，作為上下層主材料而使用的廢舊橡膠顆粒，是采用切斷、粉碎成粒徑l～3mm大小的顆粒。而當(dāng)摻混到中間支撐層時(shí)，需要與支撐層主材料的細(xì)骨架材料(主要為硅石)等形狀相對(duì)應(yīng)，選用切成2～3mm粒徑的廢舊橡膠碎片。
聚氨酯類粘合劑的作用是使上下部彈性層的橡膠顆粒與著色劑顏料等材料的相互混合并粘合，相對(duì)100重量份橡膠顆粒，其用量為3～10重量份。專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，如低于此用量，橡膠顆粒不能充分粘合，易產(chǎn)生剝離；粘合劑用量過大，反而會(huì)降低彈性，而且也不會(huì)取得增大粘合能力的效果。
另外，為使顏色更加漂亮，所用顏料一般可選擇使用橡膠或合成樹脂的著色顏料。如果已經(jīng)使用帶有顏料的單一顏色的橡膠顆粒，也可以不必再使用顏料。
此時(shí)，相對(duì)100重量份的橡膠顆粒，顏料的用量為0.5～5重量份，若低于此用量則著色不充分，磚材的顏色不漂亮；用量過大，可能對(duì)磚村物化性能帶來(lái)不良影響。
專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，中間支撐層的主要功能是起到使磚村保持適當(dāng)?shù)闹亓浚⒈３制湫螤罴皥?jiān)固性。細(xì)骨架材料除使用硅石以外，一般還可以使用水泥、混凝土等。為保證其適當(dāng)?shù)闹亓浚鄬?duì)100重量份的細(xì)骨架材料，摻加5—20重量份的橡膠顆粒。理想的支撐層與彈性層的厚度比為2：l。
本技術(shù)的磚材10由上、下部彈性層11、12和中間支撐層13的3層結(jié)構(gòu)組成。彈性層11、12由橡膠顆粒20和聚氨酯類粘合劑及任意顏料均勻混合而成，支撐層13是在細(xì)骨架材料Z1中，橡膠顆粒22通過上述粘合劑而均勻分散，形成緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
另外，專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，在本技術(shù)中，也可以將中間支撐層13的外圍全部由彈牲層包裹，使支撐層13在內(nèi)部形成。
專家吳榮光，吳榮照說(shuō)，由本技術(shù)制作的磚以對(duì)環(huán)境條件變化有著良好的耐用用性能。由于含有適當(dāng)?shù)募?xì)骨架材料，使之擁有穩(wěn)定性和彈性好的優(yōu)點(diǎn)，另外，通過廢舊輪胎的有效利用，還起到了有助于資源的有效再利用及環(huán)境保護(hù)的作用。