通過技術創新，吉林化纖不斷賦予纖維產品新的功能，使各種外觀大同小異的纖維適應市場、創造市場、引導市場，從而為企業加快轉變發展方式開辟出新的道路。
碳纖維原絲是吉林化纖集團近年最引以為豪的創新成果。2007年1月，吉林化纖與長春工業大學合作進行自主研發，通過整合實驗室成果與腈綸生產經驗，集成創新出“T300級聚丙烯腈基碳纖維原絲”的工業化生產技術。這一技術采用三元水相懸浮聚合法生產碳纖維原絲聚合物，再采用濕法二步法生產碳纖維原絲，產品工藝流程短、質量穩定、產量高。這種工藝獲得兩項國家發明專利。中國工程院有關專家對吉林化纖集團碳纖維原絲的品質、性能給予了充分肯定，稱“這是目前國內唯一能夠替代進口運用于高科技領域的碳纖維原絲”。
同樣是1噸丙烯腈，可生產1.1噸腈綸，售價2萬多元。如果生產碳纖維原絲，則可產出1噸，其價格根據品種不同在4.5萬～50萬元左右。經濟效益不言而喻。去年11月18日，吉林化纖5000噸碳纖維原絲生產線建成投產。今年，吉林化纖又有大動作——籌劃建設碳化生產線和碳纖維制品研究所，自主實驗開發碳纖維下游制品。到“十二五”末，吉林化纖要力爭達到年產1萬噸碳纖維原絲、2000噸碳纖維的規模。
吉林化纖研發生產的另一重要產品天竹纖維——被譽為繼棉、麻、絲、毛之后的紡織界“第五元素”，已得到越來越多消費者的認可。棉花和木材資源日益緊缺，再生纖維素纖維產業原料之爭日趨激烈。于是，吉林化纖瞄準了分布廣泛、惠農環保、不與糧爭地的竹資源，把竹做成漿粕應用于粘膠纖維制造，并取得了竹漿粕和竹纖維兩項國家發明專利。
吉林化纖不斷改進工藝技術，提高竹纖維的品質，并使產品品種更加豐富。目前，他們研發的天竹長絲、黑色天竹纖維、空調天竹纖維、阻燃天竹纖維等新產品陸續實現規模化生產。吉林化纖還與國際知名紡織原料公司合作，對天竹纖維紗線、面料等進行深度開發。
去年，雖然粘膠纖維板塊整體效益不好，普通粘膠纖維掉價近半，但吉林化纖生產的天竹纖維市場形勢良好，其銷量中三分之一出口的份額眼下仍然穩定。
吉林化纖在化纖的微觀世界里不斷探索，采摘著一個又一個科技創新成果。他們采取紡前添加等技術，生產高附加值的特種纖維，在紡前添加優質的納米級超微粒子——負離子粉末，生產出了具有保健功能的負離子纖維；與江蘇溧陽一公司合作開發出國內唯一實現工業化生產的磷系粘膠纖維專用阻燃劑，借此生產出離火自熄，適用于消防裝備、消防服飾、工業用熱防護服飾、阻燃裝飾用品、阻燃填充物等領域的阻燃纖維，填補了國內空白。他們還研發了超細旦絲，適合做不沾油洗碗巾的異型截面纖維、抗起球纖維及空調纖維、蓄熱保暖纖維等功能纖維。近些年，吉林化纖獲國家發明專利26項。吉林化纖集團被中國保健協會、中國針織工業協會指定為全國唯一的“保健功能紡織品原料基地”。
“做大腈綸、做精粘膠、做強原料基地、做優竹碳產業”——沿著這條創新發展之路，吉林化纖計劃在“十二五”末實現銷售收入135億元，再造一個新吉纖。