原液著色纖維的生產意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節省用水與化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。
原液著色聚酯纖維解決了白絲后染所造成的彈性不勻、顏色不勻、色牢度低和加工費高的問題，采用原液著色技術可以使色絲的售價降低到進口白絲后染產品的50%到60%，生產出來的環保彩纖產品質量高、牢度好、耐水洗、抗摩擦，通過調整與色料的混合比率可以達到良好的配色效果。原液著色聚酯纖維是制作戶外休閑服飾、運動服飾、工業用紡織品、家用紡織品以及制服的良好纖維材料。
制作過程環保
纖維產品的加工過程，特別是印染和整理過程，會造成一定程度的環境污染，這是不爭的事實，也是外界會對纖維產品的印染、整理產生諸多抵制情緒的根本原因。使用原液著色技術所生產的有色聚酯纖維，就很好地解決了因染整而造成的水污染問題，實現了綠色纖維、綠色生產。
具體說來，原液著色指的是聚酯熔體(或切片)在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色料，與聚酯熔體一起經過高效靜態混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在這一生產過程中，可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節省用水和化學品。
纖維產品的加工過程，特別是印染、整理等加工過程，使用無毒、可自然降解染料、整理劑等，以及利用高新技術進行清潔生產；纖維產品的消費、使用中，對人體友好、舒適；纖維產品消費使用后，不會因遺棄或處理帶來環境問題，能循環利用，或回歸自然。
原液著色聚酯纖維環消除了纖維或織物后染加工的廢水污染、節約能源；織物顏色鮮艷、色澤均勻耐日光色牢度、耐水色牢度、水洗色牢度、經久耐用、不易褪色；有利于環境保護。
原液著色纖維的生產意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節省用水與化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。
發展前景廣闊
隨著下游終端產品消費結構的不斷升級，此類產品的市場需求越來越廣泛，在看到了原液著色聚酯纖維廣闊的發展前景之后，浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環保色紡股份有限公司、浙江古纖道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司等幾家企業，抓住先機開始了相關技術的研究與開發。
古纖道技術中心主任高琳告訴記者，公司2008年就開始對有色滌綸工業絲生產技術進行研究和開發，并于2009年成功實現了產業化生產，年產能約3000噸。2010年，公司在生產技術上進行了大膽創新，開發出了液相增粘熔體直紡滌綸工業絲技術，并于2011年實現了年產20萬噸級液相增粘熔體直紡技術的產業化應用，大幅度降低了工業絲的單位能耗。2011年底至今，公司將有色滌綸工業絲紡絲技術與液相增粘熔體直紡技術相結合，實施了有色熔體定量后端管道注射技術，克服了高粘熔體的流動性差的困難，解決了管道均勻混合的問題，成功開發出了液相增粘熔體直紡有色滌綸工業絲技術，后續使用多頭紡絲拉伸技術，單個紡位頭數增加至12頭，生產各種規格的有色滌綸工業絲，年產能已增至7000噸左右。
海利得在高強有色滌綸工業長絲的研發方面也取得了長遠的發展和進步。由于在此方面的突出成績，海利得還主導了FZ/T54022-2009《有色滌綸工業長絲》行業標準的制定。
在應用技術方面，原液著色聚酯纖維的合股并線關鍵技術、織造關鍵技術和定型關鍵技術，都是需要非常注意和重視的技術。在具體應用方面，目前有色滌綸工業絲已被廣泛應用于隔離帶、緊固帶、牽引帶等織帶領域，同時在土工材料方面也得到了良好的應用，隨著各國環保制度的健全以及新產品的不斷開發，其應用領域將越來越廣泛。
“全球有色滌綸工業絲的總產能不超過3萬噸，國內產能約1.2萬噸，而全球市場需求量不低于5萬噸，因此，有色滌綸工業絲還有著良好的發展空間。但是與國外相比，目前國內所生產的有色滌綸工業絲的斷裂強度普遍偏低，限制了其在一些特殊領域的應用，如汽車安全帶、工業吊裝帶，國內企業還需不斷進行技術升級，以期在這些領域占據一席之地。”高琳說。