7月26日上午，巴陵石化采用具有自主知識產權技術新建的年產3萬噸液體環氧樹脂項目，在公司下屬的環氧樹脂事業部實現中間交接。至此，該公司總投資6.44億元的年產5萬噸特種環氧樹脂項目實現整體中間交接，全面轉入開車保運階段。
巴陵石化年產5萬噸特種環氧樹脂項目，是根據“岳陽地區煉油化工一體化項目”的總體規劃，為充分發揮巴陵石化環氧有機氯系列產品的技術、市場、質量、規模和新產品開發優勢而立項建設的一期工程。
該項目由年產1萬噸鄰甲酚醛環氧樹脂單元、年產4萬噸固體環氧樹脂單元、年產3萬噸液體環氧樹脂單元3套主生產裝置以及配套設施和公用工程組成。采用具有自主知識產權的國內領先技術建設，“三廢”實現零排放。項目建成后，巴陵石化的環氧樹脂產品年產能達到12.5萬噸，產品特種化率達到50%以上，年均銷售收入突破25億元。
此次中交的年產3萬噸液體環氧樹脂單元裝置于2010年12月動工，由中石化第十建設公司承建，由石油化工工程質量監督總站巴陵石化項目監督組負責工程質量監督工作。該裝置生產的產品一部分將作為年產4萬噸固體環氧樹脂裝置中“二步法”固體環氧樹脂的生產原料，另一部分對外銷售。
該裝置不僅充分依托現有環氧樹脂裝置的成熟工藝，還進行了多項技術創新和改進。新增了負壓脫水工藝，提高產品純度；裝置內機封水、蒸汽冷凝水能循環使用，可提高能源利用率；廢水處理采用達國際先進水平的工藝，有效分離廢水中的原鹽，使處理后得到的原鹽和水重新用于生產；廢氣經過深度冷凝后，再使用活性炭進行吸附，既能減少廢氣排放，又可實現綜合利用；廢渣則送往焚燒爐進行處理，避免了對環境的污染。
為確保該裝置高標準中交，巴陵石化環氧樹脂事業部在“三查四定”期間，先后對液體環氧樹脂裝置及配套單元進行了5次專業檢查，查出和整改問題400多項。目前，該裝置已經完成了純水系統、溶劑系統、氯丙烷系統、放空系統、主物料管線的清洗吹掃，承擔開車任務的樹脂聯合車間正進行緊張有序的開車準備工作。
今年，該事業部年產5萬噸特種環氧樹脂項目相繼建成投產，其中，年產1萬噸鄰甲酚醛環氧樹脂裝置3月16日一次開車成功，為全球單套產能最大同類裝置，目前，裝置已具備差異化系列生產能力；年產4萬噸固體環氧樹脂裝置5月26日一次開車成功，7月初裝置生產負荷達設計值，產品質量優良。隨著年產3萬噸液體環氧樹脂裝置的順利中交，該事業部將集中精力抓好新裝置安全投產，加大市場開拓力度，確保新裝置盡快達產達標，投放市場，將項目投資盡快轉化為經濟效益。