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　　首先從產能和產量來看，如下圖表說明中國在世界棉花，化纖，紗線和織布等行業占據了舉足輕重的地位。

　　來源：ＵＳＤＡ，ＣＣＦ，Ｆｉｂｅｒ　Ｏｒｇａｎｏｎ

　　其次，從行業規模來看，據國家統計局數據，2010年紡織行業規模以上企業共有33384家，共創造28509億元產值（占全國工業總產值約4％），吸納的從業人口大約1800萬，其中1200萬為農村剩余勞動力，還有1億農業人口每年為紡織工業提供約700萬噸天然纖維原料。

　　再從出口方面來看，根據WTO的數據，中國2010年紡織業的出口額已占世界紡織出口額的30.7％，首次超過歐盟成為世界上最大的紡織品出口國，而服裝的出口額更是占有世界服裝出口的36.9％，穩坐全球第一的寶座。

　　紡織品服裝產業的持續穩定增長對保證中國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩定、解決社會就業及經濟可持續發展至關重要。而作為紡織業整體持續發展至關重要一環的紡織品原料，更是保證我國紡織產業穩健持續發展的基石。

　　紡織品的原料主要分為以棉花為主的天然纖維、以滌綸為主的化學纖維、以及以粘膠纖維為主的纖維素纖維等。

 

　　棉花

　　棉花在中國的種植歷史悠久，由于其天然舒適，性能突出，為廣大消費者所喜愛。但棉花自身發展由于受到土地資源，產量，天氣狀況等的限制，很難達到進一步的增長。而且一直以來棉花的生產、進口及價格都受國家政策主導的影響，市場化程度較低。今年內外棉價的巨大價差已經導致國內紡企競爭力的大幅削減：

 

　　來源：中國棉花協會,Cotlook A

 

　　如上圖所示，國內外棉花價差在2012年逐漸拉大，每噸價差已達5000元，國內棉紡企業競爭力被大幅削弱，市場份額也被迅速搶占。據海關資料顯示，2012年前五個月，中國棉花進口量達到258萬噸，比去年同期的121萬噸增加了113.8％，而棉紗前五個月的進口量已超55萬噸，比去年同期的36萬噸增長了55％，預計今年棉紗的進口將超120萬噸。其中從產棉區印度和巴基斯坦的進口增長尤為明顯，說明在外棉強大的價格優勢之下，中國的棉紡織業在市場化環境中受到了極大的沖擊。

　　在棉花受到沖擊的同時，滌綸短纖和粘膠短纖由于其價格和技術的發展和優勢，已開始部分取代棉花。

 

　　來源：中國棉花協會, CCF

 

　　從上圖可看出，與棉花相比，滌綸短纖和粘膠短纖更具價格優勢。主要由于這兩種產品都已高度市場化，國內外價格比較接近，另外中國在產能上占有絕對的優勢（滌綸短纖～65%，粘膠短纖～65％），在價格上更有代表性。

 

　　滌綸
　　二十世紀七十年代，我國開始發展以石油為基礎原料的合成纖維工業，先后建成四個大型化纖企業，聚酯滌綸工業由此起步。滌綸俗稱“的確良”，以其優異的性能和低成本成為化纖中重點發展的品種。八十年代，國家成套引進大規模、大容量聚酯生產技術及采用技貿結合方式引進直紡滌綸短纖維生產技術，重點建設了一批具有一定規模的聚酯滌綸企業，并配套相關產業鏈。進入九十年代以后，隨著我國改革開放的不斷深入和人民生活水平的不斷提高，聚酯滌綸工業步入快速發展期，其中九十年代中期以前，聚酯和滌綸仍處于短缺階段，聚酯滌綸行業發展戰略在于發展總量，擴大供給，滿足人民群眾“穿衣”的需求。
　　1998年以后，我國聚酯滌綸行業以高起點、低投入、大規模的后發優勢實現了前所未有的高速發展。聚酯工業下游產業對聚酯產品需求的快速增長是拉動聚酯工業快速發展的主要原因。聚酯、滌綸技術進步使聚酯、滌綸生產裝置規模擴大，效率提高，投資降低，建設周期縮短，特別是國產化技術和裝備的成功開發大大降低了聚酯裝置的單位產能投資成本，降低了行業進入門檻。同時開放的市場，國有、外資和民營等多種類型競爭主體的參與給聚酯工業帶來了活力。

 

　　來源：CCF

　　可以說，中國聚酯工業的發展背后也離不開進口原料作出的貢獻。行業起步初期，中國生產滌綸纖維的原料主要依賴進口。隨著下游產能的不斷增加，相應配套的原料產能才逐漸建立起來。但是直到目前，中國用于生產滌綸纖維的PTA還有部分依賴進口（用于生產PTA的主要原料PX更是仍主要依靠進口），而MEG仍是大部分從國外市場進口。可以說，沒有上游原料的國際流通，中國目前滌綸工業的霸主地位不可能得以順利奠定。

圖：中國PTA供需情況

　　來源：PCI

圖：中國MEG供需情況

　　來源：PCI

　　粘膠纖維  
　　粘膠纖維是將天然纖維素經反應制成可溶于稀堿溶液的纖維素酯 ，然后凝聚再生紡制而成的一類再生纖維素纖維。它是人造纖維中歷史最悠久、產量最大、品種繁多和應用廣泛的大品種。粘膠纖維的基本化學組成與棉相同，吸濕性、染色性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似，做成的織物手感光滑、柔軟、穿著舒服、染色后色澤鮮艷。
　　近年來，粘膠纖維（主要是粘膠短纖）的產能在下游需求的刺激下得到了飛速的發展，目前產能已占世界粘膠纖維產能的65%。其發展正在復制滌綸纖維發展的模式。 

 
　　粘膠纖維的原料來源是天然纖維素，可取材于木材，棉短絨以及竹子、蘆葦、麥桿、甘蔗渣等草類纖維，尤以前兩者為主。木材中含纖維素較多，用作漿粕原料十分適宜。棉短絨是剝去皮棉后附在棉籽上的短絨，雜質含量較低，制漿工藝較簡單，而且得率較高，但缺點是原料來源不穩定，生產過程污染嚴重。草類纖維中纖維素含量較低，灰分和多縮戊糖等雜質含量較高，一般較少使用。而竹子作為一種新型漿粕原料，在竹制粘膠纖維需求帶動下，近年用量有所增加。

　　來源：CCF

 

　　中國在很長一段時間內主要使用棉漿粕作為生產粘膠纖維的原料，一個重要的歷史原因是國內木材資源很難分配到粘膠纖維生產上，而棉漿粕的原材料棉短絨是棉花加工的副產品，一度曾作為廢料丟棄或作為燃料燒掉，其在棉漿粕的應用可謂變廢為寶。但隨著粘膠纖維產能的增長，棉短絨的供應無法跟上（主要由于棉短絨只是棉花產業的副產品，其供應量和質量隨棉花生產情況變化），而且棉漿粕由于自身生產對環境造成的污染，也無法穩定正常開工，造成其開工率一直維持低位的局面。

　　來源：CCF

 

　　目前，仍處于起步階段的國內溶解漿的產能有了一定的增加。但其主要原材料－木片，由于國內木材資源的缺乏，主要依靠進口，所以成本較高，且由于木片來源不穩定，導致生產出來的溶解漿質量變動相對較大。如果要國內溶解漿行業得以穩定健康的發展，必須先解決原料問題，而這個問題，又不是一蹴而就可以解決的。

　　與國內企業相比，國外溶解漿同行一般擁有自有穩定的木材供應，可以提供較高質量的產品和穩定的供應量。在國內棉漿粕和溶解木漿都無法穩定供應數量和質量的情況下，進口國外溶解漿在一定程度上保障了下游的生產運行，推動了中國粘膠行業的發展,為其粘膠生產大國的地位奠定了基礎。

 

　　來源：中國海關，CCF

 

　　結論： 中國紡織行業的發展，離不開上游原材料的支持。穩定健康的原料市場，是保證中國紡織行業競爭力的基礎。國外溶解漿的由于有穩定的木材供應，可以提供較高質量的產品和穩定的供應量，通過保障下游生產運行，有效幫助推動中國粘膠行業發展，并為中國粘膠生產大國的地位奠定基礎。

　　由此可見，理性和科學地正確看待進口國外溶解漿的需求和現實，會促進中國紡織行業的進一步發展，并增強行業的競爭能力。只有充分了解和利用市場、并不斷提高自身競爭力，才能幫助紡織行業、以及所有行業實現健康和可持續發展。